硫酸储存罐焊接需要注意哪些
① 请问硫酸储存问题有哪些需要注意的事项
浓硫酸是可以用碳钢贮存的，但条件是最好是在常温常压下，这样碳钢的腐蚀速率是最版低的。而且在权设计时一般考虑将腐蚀裕量设为3mm以上。
为了保证浓硫酸贮存的安全性，一般选用卧式储罐，储罐四周建防漏墙。
尤于浓硫酸储罐在长期储存中，可能在液体上表面会有少量稀酸存在，与铁反应会产生氢气，造成危险。因此在罐体顶部应设置呼吸阀和阻火器。
氦气或者氢气是最好的！
氦气属于惰性保护气！
氢气属于还原性保护气！
它们都不会损伤设备的！
但价格都比较贵的！
③ 浓硫酸罐泄露碳钢，进行焊接修补要注意哪些事项
首先是酸烧伤，其次是中毒，酸在焊接时产生的气体特呛，对焊接技术要求也很高，浓酸泄漏堵漏特别容易产生气孔。
④ 浓硫酸罐可以焊接吗用什么方法比较安全
不能直接焊接 硫酸稀释后会与水产生氢气 会爆炸的
⑤ 硫酸储罐安装注意什么
塑料储罐厂家{浙东抄容器}提醒您硫酸储罐安装注意规范：
1、进入储罐内进行清洗和检修工作时，操作人员应穿软底鞋。
2、使用梯子时（内部和外部）所有与储罐接触的点都应包上软垫，以免划伤表面或产生应力集中。
3、在周围工作时，要防止工具、脚手架及其它物品撞击储罐。
4、在一般情况下，玻璃钢制品不许接近火源。
5、对于常压储罐，不能加压或抽负压。在加液或排液过程中要留有通气孔，严禁在密封状态下加液或排液。
⑥ 浓硫酸用储罐储存时有什么安全要求
浓硫酸不能用全塑储罐装载，浓度低的稀硫酸一般可以用pe罐贮存，市面上的稀硫酸储罐内可容以说是多种多样。【慈溪浙东容器】滚塑产品无焊接缝隙，没有沙眼，没有气孔，厚度可以任意定做，其产品撞击受损度小，使用寿命长久。25%氨水可以用pe材质的储罐存储，慈溪浙东容器产品型号30L-250L、500L、1吨、2吨、3吨、5吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨等型号具全。钢衬塑储罐也可定制。硫酸浓度高的话建议您做钢衬塑储罐。
⑦ 硫酸储罐的规范要求
补充一点，抄硫酸应储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅伤及人员。
⑧ 硫酸储罐渗漏可电焊修补吗
不经置换处理的硫酸储罐不可用电气焊来修补。 因为硫酸与金属结触会有化学反应产生氢气，见明火会爆燃。 欲动火修补罐体，必须将罐内进行置换处理，赶尽氢气。
⑨ 焊工焊接储蓄罐应注意哪些
1焊接工艺对变形的控制对于板厚小于8mm壁板间的焊缝，其坡口形式采用环缝开坡口不留钝边且预留三处50mm的部位不开坡口的办法，这样可保证环缝间隙，焊接时单面焊透性好，反面清根较浅且相对均匀，可减小环缝局部变形，防止较大面积内凹的发生；其余壁板间焊缝刚性相对较好，采用单边预留钝边的坡口形式。并且通过多层施焊的方法（板厚＞10mm的采用4层，板厚≤10mm的采用3层），可减小焊接线能量，避免热量集中，从而达到减小焊接变形和焊接应力的效果。由于油罐是现场安装焊接，条件差，故选择工艺性能较好的酸性焊条，焊接时飞溅小，焊缝成形较好。对于板厚≤10mm的对接焊缝，为减小焊接变形，选用准3.2mm焊条；板厚＞10mm的对接焊缝，考虑到工作效率和焊接变形，打底焊用准3.2mm焊条，填充及盖面焊用准4.0mm焊条。为减小焊接变形，选择焊接参数时应在保证焊接质量的前提下尽量减小焊接线能量，采用较小电流，但为了防止出现未焊透、未熔合等缺陷，焊接电流也不能过小。所以焊接时运用适当电流配合同时提高焊接速度的方法来减小焊接线能量。焊接电压的选择主要以焊缝成形为准，只要焊缝成形良好即可。由于壁板的环缝、纵缝的焊接分别是横位、立位，焊接过程中的操作难度较大。对于横位焊接的环缝，焊接方向应从左到右，打底层焊接时焊条往运条方向前倾5°～10°，同时稍微往下倾斜10°～15°，焊接过程中应注意背面成型情况；填充和盖面焊时，如坡口较窄时，可采用摆动焊接方法，一道焊完，如坡口较宽，应采用多道焊，每层焊缝先焊下面焊道，再在每道（依次）往上压，最上面焊道由于靠近坡口面，应减小电流，同时稍作摆动，以防止未熔合和咬边等缺陷产生。纵缝焊接采用立位，打底焊接焊条应往下倾斜20°左右，从第二层开始，每层焊接时在焊道中间引弧，采用三角形的运条方法，由于焊接过程中采用较小的电流，所以运条至两侧坡口面时应稍作停留，防止产生未熔合。2铆工工艺对变形的控制对于3000m3的储罐安装，目前主要采用倒装法。采用正确的组焊顺序以及合理的防变形措施，对控制变形有着重要的作用。以下从罐底、罐顶、罐壁三个部位来阐述施工中对变形的控制。
⑩ 硫酸罐焊缝腐蚀了，怎么办
目前国内大多数的化工企业、热电厂等均有大量的反应釜、化学药剂罐体、化学介质输送管道等。大部分的罐体、管道材质为碳钢材质，并且是由卷板焊接而成。长期的盛放强化学腐蚀的介质难免会对罐体本身，尤其是焊缝部位造成严重的化学腐蚀，进而导致化学介质的渗漏，有毒物质外泄，给生产带来较大的安全隐患，同时也会导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。
对于化学反应釜、化学药剂罐体的保护长期困扰着企业，尤其是焊缝部位的防腐保护。对于金属材质的罐体来说，化学介质对于焊缝的腐蚀最为严重，因为焊接部位由于受到强热作用，材质本身结晶发生变化，且焊接过程中难以避免沙眼、热应力等焊接缺陷的产生，所以焊缝部位最容易被腐蚀，出现渗漏。因此对于焊缝部位的保护也显得尤为重要。
企业一旦发现罐体渗漏，唯一的方法就是停机焊接处理。焊接工艺本身就存在很大缺陷，很难从根本上治理腐蚀问题。且焊接工作中需要停机停产，甚至需要将化学介质完全排出。对于一些可燃性较强的化学介质，无法现场动火焊接。所以一旦罐体发生泄漏事故，给企业生产及安全带来相当大的影响。
美_嘉_华——高分_子材料具有良好的抗各种化学腐_蚀性能，且可以现场直接对漏点进行修复，修复效果良好，可长期抵抗强化学腐蚀，从根本上解决化学腐蚀问题。由于现场修复过程中在常温状态下进行，所以施工过程更为安全。