冲击功对焊接有什么影响

Ⅰ 焊条常温冲击功是什么意思

室温下，来对焊缝做摆锤冲源击试验，得到的冲击吸收功的数据。这是一个表征韧性的单位。相同试验温度下，冲击功越大，说明焊条形成的焊缝韧性越好。一般的结构钢焊条都是3Y，4Y级别的吧，很少要做常温冲击的，都需要做零下20度，零下40度冲击试验的。

Ⅱ 焊缝金属冲击功为什么不小于27J

27怎么来的，我还真不是很清楚，但冲击功不能太小，有规定27的，47的，54的还有100的，这个是保证焊缝不会脆断，为了结构安全，你可以搜搜关于历史上几个经典的焊缝脆断的案例，泰坦尼克据说都是因为焊缝脆断，包括二战的很多舰船

Ⅲ 母材冲击功达不到标准值会不会影响焊缝质量

焊接对于
母材
的机械性能肯定有影响。一、
热应力
的影响，会使母材内部应力变化，造成变形，
残余应力
力会使母材形状不稳定。二、
化学性能
的变化。焊接会造成母材元素的
偏析
，直接影响母材的耐蚀等化学性能。

Ⅳ 焊接为什么可以提高冲击韧性

关于韧性
对韧性的担心源于焊接接头的低应力破坏，而低应力破坏的原因，是材料在一定温度下的塑脆转变和接头存在的缺陷扩张造成的，因此从质量保证体系上分别用冲击韧性和断裂韧性指标来控制以上两种原因所引起的脆性破坏。
虽然过去发生的脆断实例均是在有缺陷的情况下产生的，但是接头中微小缺陷难于检测，而且断裂韧性的实验过于复杂，所以一般结构均以控制冲击韧性指标为主，但冲击韧性指标是材料塑性和强度的综合指标，塑脆转变温度又是一个范例，所以它不能单一成比例的反映其塑性。
材料冲击韧性指标的确定过程(例如碳素钢的常温为27J，低合金钢-20℃及-30℃为47J)，是以分析过去脆断实例和有关实验为基础且有一定裕量，所以在满足指标要求又不存在可检缺陷时，一般不会发生脆断事件，对重要结构还应做断裂韧性实验。
焊接接头的韧性包括焊缝及近缝区韧性，近缝区的韧性主要与近缝区的脆化有关，近缝区脆化原因与晶粒数、析出相、灰杂物偏析、组织及其变化有关。所以提高接头韧性，对应控制焊缝合金化和热循环；而对近缝区只能合理选择母材、控制线能量和热循环。
根据以上分析，提高焊缝韧性决定于合金化和冷却速度(线能量和子热等)。而合金化靠选择焊材和保证过渡，因此，手工焊和气保焊药芯丝较有利，因为在国内手工焊条配套最全，两者均是气渣联合保护，但其它方法也都可以保证控制焊缝成分；对近缝区，由于母材已定，应从焊接工艺上控制线能量及预热手段。所以不管上述的那种焊接方法，只要能选择合适的焊材和焊接工艺，均可保证韧性要求，但对韧性指标的要求应科学而适当。
无限制提高冲击韧度裕量不但在经济上不可取，在保证质量方面也无大好处，因为冲击韧度是代表塑性和强度的综合指标，冲击韧度很高时，σs会相应提高，断裂韧性的指标-裂纹容限尺寸就会减小，所以接头冲击韧度数值应保证其最低平均值达到母材的设计保证值且有一定裕量即可，不应以母材实测值为标准。

Ⅳ 什么情况会影响焊接

1、焊料与母材差别加大，融合不良（选择正确焊接材料）2、焊料潮湿，焊接时氢化裂纹导致（做好焊料防潮工作）3、焊接应力大，没做去除焊接应力措施（可趁热锤击或退火处理）4、材料薄，焊接参数设置有误，导致焊接质量差，烧穿等其他原因。
对于钢铁材料来讲，可归纳为材料、设计、工艺及服役环境等四类因素。(1) 材料因素:包括钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中化学成分(包括杂质的分布）是主要的影响因素。  对于焊接性影响较大的元素有碳、硫、磷、氢、氧、氮，还有合金元素猛、硅、格、镇、钼、钦、银、镅、铜、硼等。  (2) 设计因素:指结构形式的影响。例如结构的刚度过大、接口断面的突变、焊接接头的缺口效应、过大的焊缝体积等，都是不同程度地造成脆性破坏的条件。  在某些部位，焊缝过度集中和多向应力状态对结构的安全性也有不良影响。(3) 工艺因素:包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程 (如焊接参数、焊接材料、预热、后热等）和焊后热处理等，这些都会影响焊接性。
    (4) 服役环境因素:是指焊接结构的工作温度、负荷条件（动载、静载、冲击、高速等）和工作环境(化工区、沿海及腐蚀介质等）。
在焊接过程中焊缝没有开裂，在使用中开裂的原因很多1、焊接应力没有去除（如没有进行回火或消氢处理），2、有一种焊接裂纹叫氢致裂纹（它的开裂时间可以在焊后开裂也可能焊后几个小时或更长时间）3、这是由于焊缝中的氢白点或氢气孔引起的。

Ⅵ 焊管焊缝冲击功太低，如何解决

很正常来 这就是国内生产厂自家总是看轻X80致使的 大家总认为X80和一般碳素结构钢一样实则不然 其实这个问题应该所用的X80管商都出现才对呢 那就说明 其他厂家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 导致焊缝横向冲击功很低的原因很多： 你没有说明白 我大概介绍下 1.层间温度过高。 2.焊道过窄，焊层较厚； 3.焊接集中收弧 4.焊后管子温度未完全降下来导致风冷淬硬； 5.环境温度过低. 6.焊材有误或焊材不合格 7.母材有质量缺陷 []

Ⅶ 产品焊接试样中抗拉强度，冲击功，弯曲不合格分别是什么原因

这个问题有很多原因，抗拉强度不合格一般和焊接材料有关：焊材是否和母材相匹配；和热处理有关：是否经过热压及正火处理等；冲击功不合格说明韧性差，不知道做多少度的冲击，其主要与焊接热输入有关，电流、电压过高，焊接速度太慢，以及焊前预热，层间温度及焊后保温温度又有关系；弯曲不合格的原因除和冲击的原因相同外，焊工的水平也影响到弯曲的性能：是否有内部缺陷。而且也没说具体是什么材料，不同的材料焊接性差别很多。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

Ⅷ 焊接电流主要影响焊缝的什么影响

焊接线能量是指
在单位焊缝长度上输入的热量，即焊接时输入的热量，这与焊版接电流，焊接电压权和焊接速度有关，焊接电流
*
焊接电压
/
焊接速度。在焊接速度不变的情况下，增大焊接电流或焊接电压，焊接线能量就增大，相反，焊接电流和焊接电压不变，减小焊接速度，焊接线能量就增大。反之就减小。
焊接线能量主要影响焊缝的冲击韧性，当然对其它性能也会有些许影响，但不会太大。
焊接过程中要严格控制线能量，线能量不能过大，否则会降低焊缝的冲击韧性。

Ⅸ 影响焊接接头冲击试验的主要因素

你是要做评定吧？通常，指定母材和焊材时，焊接热输入量，焊接层数，道数，层间温度都有影响。一般来说，热输入不要太大，焊接层数多一些，焊层偏薄一些，严格控制层间温度，不要过高，都对冲击值有好处。另外每一焊道间一定要清理干净，见金属光泽。如果是不锈钢，还应注意冷却速率，注意t-800/500区间不能停留太久。以上是经过实践的哦。

Ⅹ 立焊与平焊对其熔敷金属的冲击功影响大吗

"至于平焊与立焊那个的冲击韧性更好，归根接底就是要根据所选焊接工艺参数与焊接速度来回决定"
楼主答可作一个焊接工艺评定，比如标准的12mm试板，如果两块试板的焊接线能量是一样的，做出的冲击功都会在正常的范围值内的。
其实楼主的命题是有问题的，就拿标准试板来说，同样的板厚同样的破口尺寸，一个是平焊一个是立焊，这两种不同空间位置的焊缝在正常情况下焊接时是不可能用相同参数如焊接电流来焊接的。倒是平焊电流用的大，但焊接速度快，立焊电流用的小，但焊接速度低，最终板子所受的焊接线能量相差不大到有可能。