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如何测量焊接接头轴向棱角

发布时间: 2021-03-01 06:22:08

㈠ 联轴器的径向、轴向测量方法

联轴器有分圆周面和端面。

水平方向找正不需要计算可动端的前、版后脚量,在1点位将轴向权和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。

先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。

再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。

(1)如何测量焊接接头轴向棱角扩展阅读:

根据轴径计算间隙一般说明书上都有不精密的用塞尺或用手估有经验的估出来和测的一样,精密件很麻烦要专业的钳工。

用保险丝放到轴上拧紧之后打开用卡尺量保险丝。

联轴器找正原理

将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端中心到固定端端面的距离不变。

若想同时满足,可动端轴线与固定端轴线绝对是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。

在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。

㈡ 焊缝棱角度可以用焊接检验尺测量吗

焊缝棱角度 不知道是什么 不过平焊,立焊的焊缝高度 可以 平角焊的 焊缝大小 和焊高 都是可以用焊接检验尺测量的

㈢ 怎样测量连轴器的轴向

测量同度主要5种:

1.游标卡尺
针较简易产品且加工精度要求高回产品主要采用手测量(游标卡尺答)进行管控
缺点:测量精度高相比较其测量效率低

2.手影像测量仪
针加工精度要求比较高且部管控产品主要使用手影像测量仪
缺点:手影像测量仪虽测量功能强能完自批量测量

3.圆度测量仪
针加工精度要求比较高且部管控产品采用圆度测量仪测量
缺点:圆度测量仪相比较手影像测量仪功能单能满足全尺寸测量;圆度测量仪检测速度手影像测量仪[1]

4.三坐标测量机
缺点:三坐标测量机虽精度高采用接触式测量测量速度远远影像测量仪三坐标测量机更适合测量三维立体测量元素

5.全自影像测量仪
针加工精度要求高且批量测量首选全自影像测量仪
优点:同度属于二维平面二维平面几何量测量影像测量仪强项

㈣ 焊缝棱角度是什么意思在压力容器和锅炉方面有什么要求

是指钢板卷制的筒体在纵向焊缝处与标准园相比凸起的量值,在压力容器和锅炉方面的要求,详见GB150和锅筒制造标准。

㈤ 测量焊接在一起的两根轴的同轴度要怎么测量

可以用ZM10X测径仪测轴旋转时中心点的变化,或者是测某条边的变化

㈥ 测量高手:如何简便的测轴类零件的轴向长度尺寸

准确快速测量复可以制选用专用仪器。 XXX光学轴类检测中心,非接触测量,可选接触式测头以下参数:长度,距离,凹槽宽度,倒角宽度,螺距,外径,凹槽直径,(3-5mm)凹槽的非整圆截面直径,外圆角直径,锥度,径向及端面跳动,同轴度,中心距,交点距离等。测量速度快,二十个不同参数的测量只需要二十几秒钟。

㈦ 钢筋焊接时,接头处在焊接前应进行预弯,具体应该弯多少度应该如何计算

据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)规定:电弧焊接头处弯折不得大于4°,根据搭接长度,以及保证焊接后的钢筋中心线处于一条直线上的要求,用三角函数就可以算出来了。

弯度主要根据钢筋直径和单双面焊有关,单面焊一般焊接倍数为10d,双面焊接倍数为5d,不管是多少d,只要保证焊接完成两根钢筋同心就行,保证焊接后的钢筋处于一条直线上,就可以了,具体角度结合施工现场实际情况确定。

注:钢筋焊接时,接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。

(7)如何测量焊接接头轴向棱角扩展阅读

钢筋焊接规则:

1、根据设计要求,工程钢筋连接采用焊接连接,焊接方法为电弧焊和闪光对焊,以电弧焊为主。

2、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直和切除。

3、带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时,应将纵肋对纵肋安放焊接。

4、钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数,工艺参数确定后不得随意改变。

5、工程电弧焊采用搭接焊形式,在不具备搭接焊条件时,采用帮条焊。

㈧ 机械------什么叫棱角度如何测量

棱角度专指筒体对接纵缝处的圆度偏差。
测量要用自制专用R弧度样板,样板弧长不小于300mm

㈨ 轴向间隙如何测量调整

轴承间隙的测量:
测量轴承的间隙时,为得到稳定的测量值,一般对轴承施加规定的测专量负荷。属因此,所得到的测量值比真正的间隙(称做理论间隙)大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量。但对于滚子轴承来说,由于该弹性变形量较小,可以忽略不计。安装前轴承的内部间隙一般用理论间隙表示。
轴承间隙的调整:
1、采取加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。
2、利用安装在轴承盖上的螺钉推动压在轴承外圈上的压盖进行调整。
齿轮位置的调整:
齿轮位置的调整:因齿轮与轴的安装形式大都是采用一端为轴肩或台阶定位,另一端的定位主要采用隔套,所以齿轮的位置只有通过加减隔套的长度来调整。
轴承间隙又称为轴承游隙,所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

㈩ 怎样测量主轴的轴向窜动

用表指住端面,前后撬一下,差值就是间隙,基本可认为是跳动值。如要精测的,上检验盘,精校,无法校正的误差为静跳动,开车,最大跳动差为动跳动。此差值即为轴向窜动值。

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