焊接厚壁件时有哪些方法

『壹』 厚壁管道焊接方法有哪些厚壁管道规格有哪些

在现代市场上常见的工业材料有很多，比如厚壁管道，这种材料应用范围很广泛，如工业、建筑业、机械行业等，可以选择合适的规格来使用。对于厚壁管道焊接方法有哪些的问题和厚壁管道规格有哪些的问题很多人们不太了解，针对这些问题，我们来具体的了解一下相关知识吧。
厚壁管道焊接方法有哪些？
一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
二、厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，为什么会出现这种情况呢，主要是因为原材料问题和设备加工问题。客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。
厚壁管道规格有哪些？
1、厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10＃、20＃、35＃、45＃称为普通钢管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。
2、厚壁管道按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。
3、厚壁管道是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料，清洁无毒，平滑。
市场上常见的厚壁管道品牌和种类有很多，也是市面上很流行的材料，可以根据需求来进行选购。以上就是关于厚壁管道焊接方法有哪些和厚壁管道规格有哪些的相关介绍，希望对于大家选购合适的厚壁管道有一定的帮助。不同规格的材料应用范围不同，根据需求来进行选购就可以了。

『贰』 常见焊接方法有几种

焊接种类方法：

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

(2)焊接厚壁件时有哪些方法扩展阅读：

焊接注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

参考资料：网络-焊接

『叁』 不锈钢常用的焊接方法有哪些

目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等，另外，电子束焊和激光焊有时也被采用。

『肆』 焊接物体分哪些焊接方法

三种焊法的详细资料如下：
TIG焊TIG焊（惰性气体钨极保护焊）
无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。
TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。
惰性气体一般为氩气。
惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。
如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。
TIG焊
气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；等离子弧焊将在下一章介绍；本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。
上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。
钨极氩弧焊具有下列优点：
1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
不足之处是：
1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。
MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）
MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。
热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同，要在氩气内加入l％氧气，来改善电弧的稳定性。
在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。
MAG焊MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊”
定义：熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。
[编辑本段]MAG焊的特点
采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：
（1）提高熔滴过渡的稳定性。
（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。
（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。
（4）增大电弧的热功率。
（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。
[编辑本段]MAG焊常用气体及适用范围
（1）Ar + O2
Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。
（2）Ar + CO2
这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar + CO2 + O2
用Ar80% + CO215% + O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。

『伍』 焊接方法有哪些

1、焊条电弧来焊：
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

『陆』 焊接方法

什么意思？
电弧焊（手工电弧焊，气保焊，埋弧焊，等离子弧焊，电子束焊等等）
压力焊
钎焊

『柒』 简要说明堆焊方法有哪些

1、火焰堆焊；
2、手工电弧堆焊；
3、埋弧堆焊；（丝极、多丝、带极）
4、熔化极气体保护堆焊；
5、钨极氩弧堆焊；
6、等离子弧堆焊；
7、电渣堆焊；（丝极、板极）

『捌』 焊接铁的方法

焊接铁来的方法：
1、热焊法|：焊前将铸源件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。
2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。

3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施； （1）使焊缝成为塑性较好的金属组织； （2）采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力; (3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝; (4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。 以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。

『玖』 铸铁的焊接方法有几种

铸铁常用的补焊方法有以下几种，纯现场铸铁焊接经验总结；
1、从焊接后专的使用强度上来说最好属的也是最常用的就是手工电弧焊，配套的焊条用普通的J506或者Z308，重要的铸铁对于抗裂性能要求高一些的就用进口WEWELDING777铸铁焊条。
2、铸铁铸造缺陷，特别是灰口铸铁铸造缺陷的焊接用WEWELDING777TIG的氩弧焊丝焊接， 提醒一下氩弧焊接铸铁终究是不如手工电弧焊来的效果好，主要是指抗裂性能和焊接后的强度，一把氩弧用于修复微小气孔或者小尺寸的磨损修复。
3、冷焊机，一般火花机来修复铸造的缺陷，优点是温度不高，缺点是强度要差一些，所以铸造针眼缺陷修复还是可以的。
4、气体保护焊接铸铁是不推荐的，这种的焊接效果强度不如手工电弧焊，小缺陷不如氩弧或者冷焊机。

『拾』 厚壁管道焊接方法有哪些

后壁的话基本在制管行业以埋弧焊为准，焊接质量高，焊缝美观漂亮，适合长直焊缝！