管道泄露无法焊接时如何处理

1. 简述所操作的压力管道工作介质泄漏后如何处理

易燃易爆介质泄漏、火灾、爆炸的应急处理
1 一般处理原则：
（1）迅速切断易燃易爆介质来源，管道发生泄漏时，若时间允许，应在第一时间内杜绝危险区域内的一切火源和电源。
（2）封锁事故现场和危险区域。迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，应杜绝火源、切断电源、防止静电火花，并尽量将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生事故。
（3）迅速组织事故发生地周围的群众撤离危险区域，维护好社会治安，同时做好撤离群众的生活安置工作。
（4）事故现场如有人员出现伤亡，立即调集相关（外伤、烧伤、中毒等方面）的医疗专家、医疗设备进行现场医疗救治，适时进行转移治疗。
（5）设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行易燃易爆介质体分析、大气环境监测和气象预报。
（6）及时制定事故的抢修维修方案（灭火、堵漏等），并组织实施。
（7）现场救援人员必须做好人身安全防护，避免烧伤、噪音等人身伤害。
（8）保护国家重要设施和目标，防止对江河、湖泊、交通干线等造成重大影响。
（9）确认发生管道易燃易爆介质大量泄漏事故后，安全、生产运行管理部门立即通知单位应急领导小组，启动相应事故应急预案。
（10）发生火灾或爆炸应当立即启动消防预案,实施人员抢救。
2 一般抢修技术措施
（1）当发生易燃易爆介质泄漏时，应迅速通知一切可能危及安全区域的动火作业，应注意避免过猛、过急、敲打等动作，防止电器开停可能引发的火种。
（2）分析判断事故管段位置，通知有关场站操作流程，关闭事故管段两端阀门，启动相关场站紧急放空，减少事故段易燃易爆介质泄漏量；站场泄漏可启动越站输气。并通知抢修队伍立即出发进行抢修。
（3）根据现场提供的情况，根据管道泄漏的特点，（腐蚀穿孔、应力开裂、爆管或开裂）制定停输或不停输的抢修方案。抢修单位应备有不同条件下管道及站场的事故抢修预备方案。
（4）视火情严重程度和燃烧物质，以及可利用的灭火器材，采用冷却、隔离、窒息、抑制方法灭火。
（5）当管线穿孔时，管道压力较低，在能够确保施工人员安全的情况下，直接使用抢修卡具进行封堵和补强焊接。当管线压力较高，施工人员无法进行操作时，管线应作降压处理，直至满足操作条件，再执行上述过程。焊接前用测厚仪测量管线壁厚，避开腐蚀点。焊接时，使用低氢焊条、直流反接、控制好焊接电流及焊接速度。
（6）当管线开裂时，先将管道压力降低后，用机械卡具对管线进行临时抢修，根据生产流程的需要进行换管。
（7）动火前清理现场易燃物并用易燃易爆介质检测仪器检测周围环境，确认安全方可动火。若施工现场易燃易爆介质体含量过高，将采用强制通风的方法控制空气中易燃易爆介质体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，并间插不定时检查。动火必须在指定范围内进行，不得擅自扩大动火范围。
（8）抢修施工时，抢修后的管道要进行检测和试压。进行惰性气体置换，并要修复管道防腐层，完毕后恢复现场，恢复输送，同时作好记录并整理归档。

2. 在焊接合金管口时产生磁性无法焊接怎样处理

1、调整钨极伸出长度，采取小电流焊接；
2、适当改变焊件上接地线的部位和使专用双接地线；属
3、调整焊枪角度，使之向偏吹一侧倾斜；
4、焊接较小工件是，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈，使产生与偏吹磁场反方向的磁场。
备注：如果焊把钳已经在管件上绕了几圈不好使的情况下，可以拆开焊把钳，与最初缠绕方向相反的方向缠绕，在焊件上引燃电弧，焊接一下，偏吹就能够消失。

3. 合金管子在焊接时，发现有磁性，无法焊接，怎么解决

没事，你可以消磁。
用电焊机消磁：你用地线缠绕在管子上，然内后调到大电流,焊一会不要容的废件（时间长短看情况），然后就好多了。不行的话就重复几次。管子可不能太长了，一米以下还凑活。如果你的地线够长的话，那就无所谓了。一定要大电流才行

4. 如何处理输油管道的泄露麻烦告诉我

修理输油管道泄露的方法很多，不同的修补漏洞办法有着不同的要求。下面具体介绍一下输油管道泄漏的处理办法：
粘接密封堵漏法可实现不停输带压抢修。它是利用专用顶压工具或人为外力作用在泄漏缺陷处建立由粘合剂及密封剂构成新的固体密封结构，达到止住泄漏的目的。它要求选用的粘合剂适用范围广、流动性能好并且固化速度快。密封剂同时起到密封加强的作用。目前粘合剂已有专门的商品出售，又称堵漏胶或修补剂。这种方法又可分为堵塞止漏法、顶压粘接法、紧固粘补法、引流粘补法等。 堵塞止漏法是在泄漏部位上依靠人手或专用顶压工具产生的外力将事先调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行止住泄漏，当修补剂固化后按粘接技术要求清理管道泄漏缺陷附近表面，然后以结构胶粘剂或玻璃布粘接补强，以保证新密封结构具有较长的使用寿命。 顶压粘接法是借助高于泄漏介质压力的人为外力作用首先迫使泄漏止住，然后用胶接剂对泄漏部位进行粘接，胶粘剂固化后即可撤除外力，达到重新密封的目的。应用于管道堵漏的专用顶压工具有U型管道顶压工具以及粘接式顶压工具。U型管道顶压工具由U型螺栓、支承板及顶压螺杆三部分组成。具体操作时应先将U型顶压工具安装在无泄漏管段上，调整好位置后移动至泄漏点处，并使顶压螺杆轴线对准泄漏缺陷，迅速旋转顶压螺杆使其前端的铝铆钉牢固压在泄漏点上迫使泄漏停止；然后用胶粘剂胶泥把铝铆钉或软性填料粘在泄漏部位上，等胶粘剂固化后拆除顶压工具锯掉长出的铝铆钉完成堵漏作业。此外还可用粘接式顶压工具，与U型顶压工具不同的，要求在堵漏作业前首先把顶压工具用快速固化的胶粘剂粘接固定在泄漏缺陷上，然后再消除泄漏。 带压焊接法当要求管道泄漏部位受力复杂、变形较大必须保证具有足够强度的地方必须采用直接动火焊接的方法。需要动火的管道泄漏部位通常可以采用两种焊接方法消除管道泄漏。采用这种方法要求施焊人员具有熟练操作技术，并能够准确地判断收严的裂纹长度。 输油管道采用塑钢缠绕管不易泄漏，不易老化，许多发达国家都使用塑钢缠绕管。

5. 如何焊接泄露的天然气管道

首先要保证安全，也就是焊接区域不能有可燃物或可燃气。
找到泄漏点，开出适当的坡口，选择和管子匹配的焊材，焊满坡口，有条件的可以焊后探伤。

6. 金属管道焊接处漏水怎么补漏

对于压力管道，焊接缺陷造成泄漏是常见问题。这里要注意一个问题，很多人仅在表面内再补焊一次去解决容这个问题，这是错误的。这样的焊补迟早会重新出现泄漏的。
这类焊缝必须把泄漏处的焊缝清理掉，重新焊接。
因此，切断管道介质并泄压后再进行焊接是唯一的选择。

7. 304不锈钢材质的氨水管道焊缝泄露，应当如何处理

用氩弧焊焊一下不就行啦，前提是管路里不能有氨水不能有压力，安全最重要！

8. 焊接时管道产生磁场无法焊接，如何消除

1.改变接线位置。
2.正接和反接也有关系。

9. 管道端口磁性很大，无法焊接，怎样消磁呢

这种现象在管道施工过程中时有发生，管道长期埋在地下，受大地磁场和周围环专境的感应，不可属避免地生成磁场，特别是经过漏磁检测器检测过的管道，更具有较大的剩余磁场。当这些管道需要进行补焊，对接时，因为管道中的磁场存在，尤其是在管道的端口之间，由于磁场的趋于端口效应，焊接作业难于实施。
对于这种问题，我们现在可以用管道消磁器对管子端口进行消磁，着用就可以焊接了。
我给你推荐一家厂商，我们就是用的天津绿清管道科技发展有限公司的消磁机，电话是03165218888。

10. 安规规定，禁止在油管道上进行焊接工作.检修油管道时，必须做好什么措施

9.4油、水、气管道的检修
9.4.1油、水、气管道的检修工作，应办理工作票或工作任务单。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
9.4.2在许可检查前，运行值班人员应做好一切必要的切换工作，排除相关管道内部的油、水、气，保证检修管道可靠地与其他部分隔断。各有关阀门应上锁，并挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌，对电动阀门还应切断电源，并挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌。
9.4.3开始工作前，检修工作负责人应会同工作许可人共同检查。确认需检修的管道确已可靠的与运行中的管道隔断，没有油、水、气流入的可能。
9.4.4管道检修工作前，检修管段的泄压阀应打开，以防止阀门不严密时泄漏的水积聚在检修的管道内。
如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管道段上的泄压阀，必要时应小心地慢慢松开泄压阀上的法兰，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割和焊接工作。
9.4.5检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵
板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下标示牌和锁链。拆除堵板时，应先把堵板的另一侧积存的油、水、气放尽。
9.4.6不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和管道上打卡子以消除轻微的泄露，但应经相关负责人批准并取得运行值班负责人同意，并由相关负责人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧的过度，紧度要均匀，注意操作位置）。
9.4.7安装管道法兰和阀门螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。
9.4.8检修油管道时，除应遵守本章的有关规定外，还应做好防火、防爆措施。
9.4.9禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，应事先将管子冲洗干净。