焊接打底是什么原因

❶ 焊接时为何要先打底

打底再焊的主要目的控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成型后,焊缝反面成形良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

❷ 焊接时为什么要打底焊接请用专业术语回答！（请给予详细的介绍，不要在网上随意找一些资料给予解答，）

打底再焊的主要目的控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成内型后,焊缝反面成形容良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

❸ 什么情况下需要氩弧焊打底

一般对焊缝质量要求较高、或者焊件内部清洁度要求较高的时候，需要氩弧回焊打底焊接答。氩弧焊打底焊接，能保证焊缝根部焊透，防止出现根部未焊透、未熔合等缺陷，氩弧焊焊接时没有焊渣，焊缝表面干净，能保证焊件内部的清洁度。

❹ 焊接为什么需要打底

【焊接打底复原因】
1.为防制止角变形或
2.为防止自动焊时发生烧穿现象

【打底焊】
在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或、为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接叫作打底焊，另外在使用陶瓷衬垫的单面焊中，在陶瓷衬垫上进行的第一道焊道的焊接也称为打底焊。

❺ 打底焊道裂纹敏感的原因

热裂纹 多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。 结晶裂纹 产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性；此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。 液化裂纹 主要产生于焊缝熔合线附近的母材中，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是由于在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起的沿晶界液化层开裂。造成这种裂纹的情况有二：一是材料晶粒边界有较多的低熔点物质；另一种是由于迅速加热，使某些金属化合物分解而又来不及扩散，致局部晶界出现一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。防止这类裂纹的原则为严格控制杂质含量，合理选用焊接材料，尽量减少焊接热的作用。 多边化裂纹 是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿“多边形化边界”分布，与一次结晶晶界无明显关系；易产生于单相奥氏体金属中。这种现象可解释为由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大量的空位和位错，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界（多边形化晶界），当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往形成微裂纹。消除此种缺陷的方法是加入可以提高多边形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是减少焊接时过热和焊接应力。 冷裂纹 根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。 淬火裂纹 产生在钢的马氏体转变点(Ms)附近(见过冷奥氏体转变图)或在200℃以下的裂纹，主要发生于中、高碳钢，低合金高强度钢以及钛合金等，主要产生部位在热影响区以及焊缝金属内。裂纹走向为沿晶或穿晶。形成冷裂纹的主要因素有:①金属的含氢量偏高;②脆性组织或对氢脆敏感的组织；③焊接拘束应力（或应变）。 氢致延迟裂纹 焊接过程中溶于焊缝金属内的氢向热影响区扩散、偏聚，特别是在容易启裂的三轴拉应力集中区富集，引起氢脆，

❻ 焊接为什么打底

【焊抄接打底原因】
1.为防止角变形或
2.为防止自动焊时发生烧穿现象

【打底焊】
在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或、为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接叫作打底焊，另外在使用陶瓷衬垫的单面焊中，在陶瓷衬垫上进行的第一道焊道的焊接也称为打底焊。

❼ 焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底

全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。

当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

❽ 什么叫氩弧焊打底可以理解为：手工电弧焊加氩气保护打底是什么意思

所谓氩弧焊即是用氩气保护的一种非溶化极的焊接方法，它是用一种专特制的焊把，钨棒作为电极，属电极周围以氩气保护，当短路引燃电弧时，母材溶化，氩气保护溶池，然后用焊丝溶化形成焊缝。
氩气是一种隋性气体，不和溶化金属发生氧化反应。
打底的意思是第一层焊接。即容器的封闭焊接。主要目的是打底层不形成焊渣，保持容器的清洁。

❾ 氩弧焊拍片未熔合是什么原因，电焊的还是打底的原因求教

你好，氩弧焊抄如果出袭现未熔合一般是：
1：焊接电流太小。
2：焊接速度过快。
3：焊接电流小，同时焊接速度太快。
4：工件厚度较大时，坡口结构不合理。
但是你又说电焊打底，这个工艺就不是太正常。一般来说，是氩弧焊打底，焊条电弧焊进行盖面操作的。