稀土合金用什么焊材焊接

1. 不锈钢和硬质合金焊接需要什么焊材

首先要弄清楚不锈钢的材质，硬质合金最好也弄清楚型号。
焊接的话焊材尽量选用不锈钢焊丝，硬质合金一般不能焊，容易裂，现在只能试试。

2. 合金钢和20号钢材焊接用什么焊材

用碳钢（20G）的，因为就低不就高吗，

3. 急求高强度稀土耐磨合金钢板用什么焊接材料

稀土合金主要是什么成份,你焊接的目的是什么,为了固定吗?如果是为了固定选结构焊条就可以,还有你这个用在哪里,如果需要的力量大就要选高强度焊条

4. 哈氏合金C276焊接用什么焊条与焊丝

Hastelloy C-276哈氏合金，镍铬钼合金，耐高温耐腐蚀。

Hastelloy C-276特性及应用领域概述：

该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。HastelloyC-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

Hastelloy C-276相近牌号：

W.Nr.2.4819NiMo16Cr15W(德国)NC17D(法国)

Hastelloy C-276金相组织结构：

合金为为面心立方晶格结构。

Hastelloy C-276工艺性能与要求：

1、热加工燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

2、合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。

哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条。

Hastelloy C-276主要规格：

Hastelloy C-276无缝管、Hastelloy C-276钢板、Hastelloy C-276圆钢、Hastelloy C-276锻件、Hastelloy C-276法兰、Hastelloy C-276圆环、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276钢带、Hastelloy C-276直条、Hastelloy C-276丝材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件等。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

5. 镍铬锰材质，是用什么焊条焊接的

焊条材质：结构电焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。焊条由焊芯和药皮组成，焊芯根据要求不同，材料也多种多样，而且承受能力也有差别，焊芯与焊材接触后会电离，在焊芯与焊件中产生电弧，温度极高，这样就融化了焊芯和焊件，使之融合。形成焊缝。药皮是为了保证焊接工艺的东西。无渣耐磨堆焊电焊条涂层材料包括硼铁、钼铁、钒铁、石墨、金属铬、钛铁、稀土合金、铝粉、硅铁等，该焊条堆焊前，工件不需预热，焊接过程中电弧稳定，熔池清晰，流动性好，堆焊多道多层不需敲渣，且单层洛氏硬度≥60，适用于碳素结构钢，低合金结构钢和某些中、高合金钢堆焊。辐射防护罩由锥形筒罩和止倒底座构成，锥形筒罩和止倒底座固定为一体，止倒底座的中部为焊条插入腔，焊条插入腔的上口直径与焊条的直径一致，在锥形筒罩的壁上设条形观测窗。该电焊条辐射防护罩，结构简单、使用方便，不影响工作效率，不仅对操作焊工的眼睛不会造成辐射损害，更重要的是对周围人群的眼睛也不会造成辐射伤害，可广泛用于焊工作业。

6. 锌-铝-稀土合金接地绞线怎么焊接

看焊接的锌铝合金是什么结构和尺寸，还有焊接后的具体要求，总结起来应该是如下专几种焊接属方法：
1、普通的氩弧焊，材料用ER5356普通铝焊丝，一般来说适合无特殊的焊接要求，焊接变形要求不严格的情况下使用
2、低温焊接，M51低温焊丝配合M51-F焊剂焊接，适合非常薄件的焊接
3、低温焊接，WE53低温铝焊丝配合WE53专用液化气多孔喷枪焊接，

7. 稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些

1编制依据

依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。

2管道焊接工艺规程

2.1材料简介

稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。

2.2 工艺流程

材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热

定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查

2.3 材料检查

材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。

2.4 对需下料的管材，用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材选用

稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层，其余焊道采用J507焊条焊接，打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。

电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。

2.5.2 焊前预热

稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。

预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。

2.5.3 定位焊

管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。

2.5.4 焊接层数

焊接采用多层多道焊。

2.5.5 层间温度

焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。

2.5.6 焊后热处理

为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。

2.6 焊接注意要点

2.6.1 工作环境

现场焊接，下雨，相对湿度大于等于90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接电流选择

焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。

2.6.3 操作要点

施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。

焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。

3焊接接口型式

3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定

8. 稀土耐磨合金管焊接用什么焊条

稀土耐磨合金管的资料很少，网上对于此种材料的强度以及成分介绍也很乱。专
所以你要找到这种材质的质保属书，检查这种材质的性能和合金成分。网上看到有人用A102不锈钢焊条焊接的。
如果这个工件的焊接很重要就和技术人员要焊接工艺，否则用错焊材就麻烦了。

9. 稀土耐磨合金管的焊接工艺规程是什么

2 管道焊接工艺规程 2.1 材料简介 稀土耐磨合金管道材质中含有 Cr、Ni、Mo、W、V、Cu 等多种 合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲 击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时 必须严格按工艺要求进行。 2.2 工艺流程 材料检查 定位焊 2.3 材料检查 材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊 接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对 焊接。 2.4 对需下料的管材，用空气等离子切割机或电焊机电焊条进行切 下料 焊接 坡口加工 焊前清理 焊前预热 焊后保温缓冷 焊缝检查 割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接 作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用空气等离子 切割机或电焊机电焊条进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割 2 后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严 禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道 接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧 10～60mm 范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。 2.5 焊接 2.5.1 焊材选用 稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体 A102，稀土耐 磨合金钢与 Q235-A 异种钢焊接，建议用奥氏体 A102， 。打底一般选 用φ 3.2 焊条，其余焊道建议选用φ 4.0 焊条。 电焊条应在焊前均匀进行烘熔， A102 焊条烘干温度一般在 150℃ 左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保 持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。 2.5.2 焊前预热 稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所 以焊前必须预热，预热温度一般控制在 200～250℃范围内。 预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和 直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加 热宽度为坡口两侧 3 倍壁厚范围内，一般在 50～100mm 范围内，最 小不少于 50mm，加热温度可用测温笔进行测量。 2.5.3 定位焊 管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长 为 10～30mm，高为 2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。 3 2.5.4 焊接层数 焊接采用多层多道焊。 2.5.5 层间温度 焊接时应严格控制层间温度在 200～250℃范围内，层间温度不 能过高。 2.5.6 焊后热处理 为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到 250～300℃， 立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。 2.6 焊接注意要点 2.6.1 工作环境 现场焊接，下雨，相对湿度大于等于 90%，禁止焊接。 2.6.2 焊接电流选择 焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102 焊条 焊接时电流一般建议控制在 90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减 小。 2.6.3 操作要点 施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动， 并采用短弧焊， 窄焊道， 多层多道焊， 一般每层厚度应等于焊条直径。 焊完各层的每道焊缝后， 应用风铲或锤子进行锤击， 以减少焊接应力。 焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬 开裂，应用石棉布进行保温。 焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在 1.5～3mm 之间选用 4 为宜。 3 焊接接口型式 3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定 3.2 管道与法兰焊接接口型式和尺寸按图二的规定 5 4 主要措施用料一览表 名 称 测 温 笔 石 棉 布 电 焊 条 A102 φ 3.2 φ 4.0 规 格 备 注 序号 1 2 3 ≤300℃ 6 附表 1 焊接工艺作业指导书 焊接方法：电弧焊 机械化程度：手工 焊接接头：对接 δ ：18～26 坡口型式：V C: 0～2 简图：图一 P: 0～2 母材 材质: 稀土耐磨合金钢 管径范围: DN150～DN900 管壁厚度范围: 12.5～28mm 焊缝熔敷金属厚度范围: SMAW: max 7mm 焊接材料 焊条牌：A102 焊条直径: φ 3.2、φ 4.0 焊条烘烤参数: 焊条牌号 A102 焊接位置: 全位置 焊工资格: Ws/D3-19、20J 焊接工艺参数： 烘干温度 (℃) 150 烘干时间 (h) 1 保温温度 (℃) 100～150 7 焊 焊缝 焊 接 方 层次 法 1～6 SMAW 牌号 A102 接 规 范 焊接电流 极性 交直流两用 电流（A） 80～120 焊 接 电 焊接速度 压(V) 22～26 (cm/min) 6～12 焊丝焊条 直径 φ 3.2 技术措施 热规范: 1、预热温度:200～250℃ 2、预热方法:氧-乙炔火焰加热 3、层间温度：200～250℃ 4、测温方法：测温笔 5、其它要求：焊后保温缓冷（石棉布） 摆动焊或不摆动焊：摆动 焊前清理、层间清理、焊后表面清理：砂轮机、钢丝刷、刨锤 表面清根：砂轮机 多道焊或单道焊：多道焊 多层焊或单层焊：多层焊 禁焊条件：下列环境，禁止施焊 1、 2、 下雨 相对湿度≥90% 8 附表 2： 焊接工艺作业指导书 焊接方法：电弧焊 机械化程度：手工 焊接接头：对接 δ ： 坡口型式：V C: 0～2 简图：图一 P: 0～2 母材 材质: 稀土耐磨合金+Q235-A 管径范围: DN150～DN900 管壁厚度范围: 12.5～28mm 焊缝熔敷金属厚度范围: SMAW: max 7mm 焊接材料 焊条牌号：A102 焊条直径: φ 3.2、φ 4.0 焊条烘烤参数: 焊条牌号 A102 焊接位置: 全位置 焊工资格: Ws/D3-19、20J 9 烘干温度 (℃) 150 烘干时间 (h) 1 保温温度 (℃) 100～150 焊接工艺参数： 焊 焊缝 焊 接 方 层次 法 1～3 SMAW 牌号 A102 接 规 范 焊接电流 极性 交直流两用 电流（A） 80～100 110～180 焊 接 电 焊接速度 压(V) 22～26 (cm/min) 6～12 焊丝焊条 直径 φ 3.2 φ 4.0 技术措施 热规范: 1、预热温度:200～250℃ 2、预热方法:氧-乙炔火焰加热 3、层间温度：200～250℃ 4、测温方法：测温笔 5、其它要求：焊后保温缓冷（石棉布） 摆动焊或不摆动焊：摆动 焊前清理、层间清理、焊后表面清理：砂轮机、钢丝刷、刨锤 表面清根：砂轮机 多道焊或单道焊：单道焊 多层焊或单层焊：多层焊