手工焊接如何判断焊点合格

⑴ 手工焊接对焊点有那些要求

楼主好焊点光亮，不能链锡，拉尖这是最起码的

⑵ 焊接技术的五步法一怎样焊接管道才算合格

焊接技术的五步法：
(1)准备施焊准备好焊锡丝和烙铁，做好焊前准备。
(2)加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始融化并润湿焊点。
(4)移开焊锡在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁 在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。

为了保证管道的焊接质量，应按规范操作，才能符合合格的要求。

焊接的一般要求：
① 管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。
② 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。
③ 焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103的有关规定。
④ 焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。
⑤ 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：
a. 雨天或雪天；
b. 大气相对温度超过90%；
c. 药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；
d. 环境温度低于焊接规程中规定的温度。

⑶ 怎样判断一个焊点是否符合焊接要求

判断一个焊点是否符合焊接要求，一：看焊点的尺寸是否达到技术要求，二：看熔专合线属是否圆润光滑，三：看是否有缺陷夹渣，裂纹，气孔，未熔合等，四：看焊点色彩是否为金属本色，如果有明显的氧化色彩，说明焊前清理不够。

⑷ 手工焊接时,常见不良焊点包括那些.

接头脱节，气泡，不渗透，咬边，高度宽度不够或太过，直度，直接影响这些问题，电流调节很重要，当然焊工技术更重要

⑸ 手工焊接标准焊点是怎样的

焊点的标准是熔池、熔深、熔池高度及宽度

⑹ 如何用肉眼去判断电焊焊点的好坏

电焊目视检查者需具有相当程度之电焊知识及经验并经过训练对检查方式及检查方法有很深之了解，这样对整个电焊施工能够掌握。
下列为一些基本之缺陷（不连续性－Discontinuity）电焊检查员必须了解各种状况发生之原因及改善方式。

A.crack-裂痕（hot crack & cold crack ）
B.incomplete fusion-没有完全熔透
C.inclusion-夹渣slag inclusion & tungsten inclusion
D.porosity-孔隙，气孔
E.undercut-边损，焊蚀
F.underfill-焊道未填平
G.overlap-焊道迭搭
H.convexity-焊道面凸度
I.weld reinforcement-加强焊（焊冠）
J.air strike-弧光擦痕
K.spatter-喷洒之焊珠
L.lamination-夹层（钢钣）
M.lamellar tear- 夹层撕裂

目前美国电焊协会（American Welding Society）对于上述之人员实施检定考试，通过者承认其为电焊检查员之资格（Certified Welding Inspector）。这些人员可胜任目视检查工作，当然这些检查员不仅对电焊之技巧、电焊程序、电焊次序及如何焊出一个完美之焊道都要很深入了解，并对非破坏检测之方式及方法也要有一定程度的认知，此外，电焊检查员于不同方式之结构物，如大楼、桥梁、工厂桁架等也需要依基本知识及经验来对电焊施工做一明确之判断。

电焊目视检查之职责及工作范围

目视检查员须于电焊过程中每一阶段做深入的检查，确保焊道之质量（工厂或工地电焊）为了应付这繁杂的过程，可依电焊之步骤列出一检查表，如下：

1.电焊前（before welding）

-Review applicable doucument阅读可应用之数据文件（如施工规范、设计图
说及检验标准等）
-Check welding procere阅读及了解电焊程序
-Check indivial welder qualification查核个别电焊工资格
-Establish hold point选定电焊中需停止之点，予以检查之时机
-Develop inspection plan拟订检查计划
-Develop plan for recording inspection results and maintaining these
records拟定检查记录表格及存盘方式
-Develop system for identification of rejects拟定检查结果之记号认证系
统
-Check condition of welding equipment查核电焊设备之运作情形
-Check quality and condition of base metal and filler material to be
used检查母材及焊材之材质及外观
-Check weld preparation检查焊道面准备情形
-Check joint fitup检查结合点组立情形（角度、间隙）
-Check adequacy of alignment devices查核是否有足够装备来调整不符规定
之组立（夹具、油压千斤顶）
-Check weld joint cleanliness检查焊道接合面是否清洁
-Check preheat when required检查是否需预热（依AWS规定）

2.电焊中（During welding）

-Check welding variables for compliance welding procere查核电焊程序
中每一变量是否符合（如焊条直径、电流等）
-Check quality of indivial weld passes检查单一焊道之质量
-Check interpass cleaning检查每一焊道是否除渣干净
-Check placement and sequencing of indivial weld pass检查每一焊道中
焊珠之堆栈情形及次序
-Check backgouged surface检查背铲后母材之表面情形（如果有背铲）
-Monitor in-process NDT督导非破坏检测

3.电焊后（After welding）

-Check finished weld appearance检查焊道完成后之外观
-Check weld size检查焊道之尺寸（脚长、焊喉）
-Check weld length检查焊道长度
-Check dimensional accuracy of weldment检查焊道几何形状是否正确
-Monitor additional NDT督导额外附加之非破坏检测
-Monitor postweld heat treament（if required）督导后热之实施（如果有
规定）
-Prepare inspection report整理及填写检查报告

⑺ 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥回接等现象，并且答不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

⑻ 焊点合格的标准

1、焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接回的方法。
2、焊接可靠，保证导答电性能。
3、焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。

⑼ 怎样才能焊出优质的焊点

焊接技术1．焊接操作的程序 初学者往往认为焊接是学习中最简单的事情，这是非常错内误的，要容引起足够的重注。严格按照焊接规定进行操作才能焊出合格的焊点。 焊接操作的程序是这样：先在焊接处表面除去氧化层（可用刀片刮），再加松香后搪上锡，最后去焊接，对于每一个焊接表面都要进行上述处理。不作上述处理而直接去焊接时，焊出的焊点必然是不合格的焊点。 合格的焊点表面光洁度好，呈半球面，没有气孔，各焊点大小均匀。 不合格的焊点表面有毛刺，各焊点大小不一，焊点附近斑斑点点，焊点表面有气孔，甚至元器件引脚能动，拔动元器件引脚时引脚与焊点脱离，这样的焊点不合格，是假焊、虚焊，在电路中会出现接触不良故障，而且电路检查中很难发现这类故障。 2．焊接实验 焊接技术看起来简单，其实焊好焊点并不是一件容易的事情，这种练习要一步一步进行。第一次就去焊接线路板上元器件，失败是逻辑的必然。 练习焊接技术的起步阶段可以这样：取一根细的多股导线，将它剪成十段，再将它们焊成一个圆圈。然后，在多股导线中抽出一根来，也将它们剪成十段，焊成一个圈。通过焊接导线练习，再去焊元器件、线路板。

⑽ 手工焊接什么样的焊点才能称为良好的焊点

无气孔，无裂纹，圆滑规则的焊点