焊接的焊趾部位是什么部位

❶ 谁知道钢材焊缝位置的疲劳应力与母材的疲劳应力有多大的区别

静载强度对焊接结构疲劳强度的影响

在钢铁材料的研究中，人们总是希望材料具有较高的比强度，即以较轻的自身重量去承担较大的负载重量，因为相同重量的结构可以具有极大的承载能力；或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。所以高强钢应运而生，也具有较高的疲劳强度，基本金属的疲劳强度总是随着静载强度的增加而提高。

但是对于焊接结构来说，情况就不一样了，因为焊接接头的疲劳强度与母材静强度、焊缝金属静强度、热影响区的组织性能以及焊缝金属强度匹配没有多大的关系，也就是说只要焊接接头的细节一样，高强钢和低碳钢的疲劳强度是一样的，具有同样的S-N曲线，这个规律适合对接接头、角接接头和焊接梁等各种接头型式。Maddox研究了屈服点在386—636MPa之间的碳锰钢和用6种焊条施焊的焊缝金属和热影响区的疲劳裂纹扩展情况，结果表明：材料的力学性能对裂纹扩展速率有一定影响，但影响并不大。在设计承受交变载荷的焊接结构时，试图通过选用较高强度的钢种来满足工程需要是没有意义的。只有在应力比大于+0.5的情况下，静强度条件起主要作用时，焊接接头母材才应采用高强钢。

造成上述结果的原因是由于在接头焊趾部位沿溶合线存在有类似咬边的熔渣楔块缺陷，其厚度在0.075mm-0.5mm，尖端半经小于0.015mm。该尖锐缺陷是疲劳裂纹开始的地方，相当于疲劳裂纹形成阶段，因而接头在一定应力幅值下的疲劳寿命，主要由疲劳裂纹的扩展阶段决定。这些缺陷的出现使得所有钢材的相同类型焊接接头具有同样的疲劳强度，而与母材及焊接材料的静强度关系不大。
接头类型的影响

焊接接头的形式主要有：对接接头、十字接头、T形接头和搭接接头，在接头部位由于传力线受到干扰，因而发生应力集中现象。

对接接头的力线干扰较小，因而应力集中系数较小，其疲劳强度也将高于其他接头形式。但实验表明，对接接头的疲劳强度在很大范围内变化，这是因为有一系列因素影响对接接头的疲劳性能的缘故。如试样的尺寸、坡口形式、焊接方法、焊条类型、焊接位置、焊缝形状、焊后的焊缝加工、焊后的热处理等均会对其发生影响。具有永久型垫板的对接接头由于垫板处形成严重的应力集中，降低了接头的疲劳强度。这种接头的疲劳裂纹均从焊缝和垫板的接合处产生，而并不是在焊趾处产生，其疲劳强度—般与不带垫板的最不佳外形的对接接头的疲劳强度相等。

十字接头或T形接头在焊接结构中得到了广泛的应用。在这种承力接头中，由于在焊缝向基本金属过渡处具有明显的截面变化，其应力集中系数要比对接接头的应力集中系数高，因此十字或T形接头的疲劳强度要低于对接接头。对未开坡口的用角焊缝连接的接头和局部熔透焊缝的开坡口接头，当焊缝传递工作应力时，其疲劳断裂可能发生在两个薄弱环节上，即基本金属与焊缝趾端交界处或焊缝上。对于开坡口焊透的的十字接头，断裂一般只发生在焊趾处，而不是在焊缝处。焊缝不承受工作应力的T形和十字接头的疲劳强度主要取决于焊缝与主要受力板交界处的应力集中，T形接头具有较高的疲劳强度，而十字接头的疲劳强度较低。提高T形或十字接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接，并加工焊缝过渡处使之圆滑过渡，通过这种改进措施，疲劳强度可有较大幅度的提高。

搭接接头的疲劳强度是很低的，这是由于力线受到了严重的扭曲。采用所谓“加强”盖板的对接接头是极不合理的，由于加大了应力集中影响，采用盖板后，原来疲劳强度较高的对接接头被大大地削弱了。对于承力盖板接头，疲劳裂纹可发生在母材，也可发生在焊缝，另外改变盖板的宽度或焊缝的长度，也会改变应力在基本金属中的分布，因此将要影响接头的疲劳强度，即随着焊缝长度与盖板宽度比率的增加，接头的疲劳强度增加，这是因为应力在基本金属中分布趋于均匀所致。

2.2.2 焊缝形状的影响

无论是何种接头形式，它们都是由两种焊缝连接的，对接焊缝和角焊缝。焊缝形状不同，其应力集中系数也不相同，从而疲劳强度具有较大的分散性。

对接焊缝的形状对于接头的疲劳强度影响最大。

(1) 过渡角的影响 Yamaguchi等人建立了疲劳强度和基本金属与焊缝金属之间过渡角(外钝角)的关系。试验中W(焊缝宽度)和h(高度)变化，但h/W比值保持不变。这意味着夹角保持不变，试验结果表明，疲劳强度也保持不变。但如果W保持不变，变化参量h，则发现h增加，接头疲劳强度降低，这显然是外夹角降低的结果。

(2) 焊缝过渡半径的影响Sander等人的研究结果表明焊缝过渡半径同样对接头疲劳强度具有重要影响，即过渡半径增加(过渡角保持不变)，疲劳强度增加。

角焊缝的形状对于接头的疲劳强度也有较大的影响。

当单个焊缝的计算厚度a与板厚B之比a/B<0.6～0.7时，一般断裂于焊缝；当a/B>0.7时，一般断于基本金属。但是增加焊缝尺寸对提高疲劳强度仅仅在一定范围内有效。因为焊缝尺寸的增加并不能改变另一薄弱截面即焊趾端处基本金属的强度，故充其量亦不能超过该处的疲劳强度。Soete，Van Crombrugge采用15mm厚板用不同的角焊缝施焊，在轴向疲劳载荷下的试验发现，焊缝的焊脚为13mm时，断裂发生在焊趾处基本金属或焊缝中。当焊缝的焊脚小于此值时，疲劳断裂发生在焊缝上；当焊脚尺寸为18mm时断裂发生在基本金属中。据此他们提出极限焊脚尺寸：S=0.85B 式中S为焊脚尺寸，B为板厚。可见纵使焊脚尺寸达到板厚时(15mm)，仍可得焊缝处的断裂结果，这一结果与理论结果符合得很好。

2.2.3 焊接缺陷的影响

焊趾部位存在有大量不同类型的缺陷，这些不同类型的缺陷导致疲劳裂纹早期开裂和使母材的疲劳强度急剧下降（下降到80%）。焊接缺陷大体上可分作两类：面状缺陷(如裂纹、未熔合等)和体积型缺陷（气孔、夹渣等），它们的影响程度是不问的，同时焊接缺陷对接头疲劳强度的影响与缺陷的种类、方向和位置有关。

1)裂纹 焊接中的裂纹，如冷、热裂纹，除伴有具有脆性的组织结构外，是严重的应力集中源，它可大幅度降低结构或接头的疲劳强度。早期的研究己表明，在宽60mm、厚12.7mm的低碳钢对接接头试样中，在焊缝中具有长25mm、深5.2mm的裂纹时(它们约占试样横截面积的10%)，在交变载荷条件下，其2×106循环寿命的疲劳强度大约降低了55%~65%。

2)未焊透 应当说明，不一定把未焊透均认为是缺陷，因为有时人为地要求某些接头为周部焊透，典型的例子是某些压力容器接管的设计。未焊透缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷(双面焊缝)，它可以是局部性质的，也可以是整体性质的．其主要影响足削弱截面积和引起应力集中。以削弱面积10%时的疲劳寿命与未含有该类缺陷的试验结果相比，其疲劳强度降低了25%，这意味着其影响不如裂纹严重。

3)未熔合 由于试样难以制备，至今有关研究极其稀少．但是无可置疑，未熔合属于平面缺陷，因而不容忽视，一般将其和未焊透等同对待。

4)咬边表征咬边的主要参量有咬边长度L、咬边深度h、咬边宽度W。影响疲劳强度的主要参量是咬边深度h，目前可用深度h或深度与板厚比值(h/B)作为参量评定接头疲劳强度。

5)气孔 为体积缺陷，Harrison对前人的有关试验结果进行了分析总结， 疲劳强度下降主要是由于气孔减少了截面积尺寸造成，它们之间有一定的线性关系。但是一些研究表明，当采用机加工方法加工试样表面，使气孔处于表面上时，或刚好位于表面下方时，气孔的不利影响加大，它将作为应力集中源起作用，而成为疲劳裂纹的起裂点。这说明气孔的位置比其尺寸对接头疲劳强度影响更大，表面或表层下气孔具有最不利影响。

6)夹渣IIW的有关研究报告指明：作为体积型缺陷，夹渣比气孔对接头疲劳强度影响要大。

通过上述介绍可见焊接缺陷对接头疲劳强度的影响，不但与缺陷尺寸有关，而旦还决定于许多其他因素，如表面缺陷比内部缺陷影响大，与作用力方向垂直的面状缺陷的影响比其它方向的大；位于残余拉应力区内的缺陷的影响比在残余压应力区的大；位于应力集中区的缺陷(如焊缝趾部裂纹)比在均匀应力场中同样缺陷影响大。

❷ 焊缝是什么

焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

分类
1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

参数
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，

（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

（2）余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

（3）熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。

❸ 焊接变形的原因

对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，回残余应力的存在会导答致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，而残余应力的方向也是重要因素，用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。

❹ 焊趾部指焊缝哪个部位

焊趾：焊缝表面与母材交界处。
其实就是焊缝金属与木材金属的表面熔合线。

❺ 焊接变形的基本原理是什么》

简单来说，工件在焊接过程中，受到不均匀的高温加热和冷却作用，就产生了焊接变形。

❻ 在焊接缺陷上，如何区别咬边，焊瘤，凹坑在线等

咬边是指在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。主要原因是电流过大，电弧过长版，焊条角度不正确，运权条方法不当等。
焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，主要是由于熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成的。
弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷部分。主要是由于熄弧停留时间过短，薄板焊接时电流过大。
咬边及弧坑目视都是凹陷。但是咬边在整个运条过程中都可能发生，产生位置在焊缝与母材的接合处；弧坑只在收弧时才出现，出现在焊道的收弧点位置。
焊瘤目视是凸起，一般呈液滴凝固状或半球形。

❼ 什么是焊接咬边，什么是焊接咬边知识

焊接咬边抄是指由于焊接袭参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
咬边产生的原因：
操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
咬边的危害是：
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
预防措施：
编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。即正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的长度，正确应用运条方法和焊条角度，在平、立、仰焊位置焊接时，焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时，焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。

❽ 焊接应力的焊接变形

对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应内力，残余应力的存在会容导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会再焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，而残余应力的方向也是重要因素，用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。 焊接变形常采用机械方法矫正。对于由长而规则的对接焊缝引起的薄板壳结构的变形，用钢轮辗压焊缝及其两侧，可获得良好的矫正效果。利用局部加热产生压缩塑性变形使较长的焊件在冷却后收缩的火焰矫正法，具有机动性强、设备简单的优点，得到广泛采用。

❾ 特种设备焊工考试试卷 求解答

判断题
奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性（x）

焊条牌号是是焊接产品样本堆焊条的规定编号（x）
焊条电弧焊设备简单、使用方便、灵活、但对焊接位置有局限性（x）
焊条电弧焊适用于平、立、横、仰各种位置的焊接（o）
环缝买弧自动焊的焊接速度是指焊件的转动速度（o）
CO2气体保护焊比焊条电弧焊的飞溅小（x）
不论焊丝直径的粗细，CO2气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得成性良好的焊缝（x）
熔化极氩弧焊采用直流反接时，融滴容易出现喷射过渡（o）
熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源（o）
手工焊是用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属也是人工供给（o）
CO2气体保护焊焊接不锈钢时，焊接接头具有较高的抗晶腐蚀性能（x）
螺柱焊的焊接方式的代码为SW（o）
选择题
焊后热处理的方法不包括__d____
A 后热处理B消除应力热处理 C稳定化处理 D改善性能热处理判断题
26，焊接速度变化时，对焊缝的变化几乎没有什么影响（x）
27，焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加（x）
28，焊缝起头和姐都部位容易产生焊接缺陷（o）
29为了防止长期接触射线人员受到高于安全剂量的射线照射，应进行射线防护，包括采用防护装置和缩短接触射线时间（o）
30薄板结构中很容易产生波浪变形（o）
31电弧焊时产生的应力和变形的根本原因是，电弧焊的高温对焊件局部的加热效果（o）
32焊缝如果不在焊件的中性轴上，焊后将产生弯曲变形（o）
33焊缝的余高存在会降低焊趾部位的应力集中（ o）
34焊缝越长，其纵向收缩的变形越大（o）
35焊件自由收缩，有利于减少焊接应力（o）
36装配顺序对焊接变形没有影响（x）
37焊接接头的性能分为工艺性和使用性两大类（o）
38焊接电流主要影响焊缝的熔宽，电弧电压主要影响焊缝的熔深（x）
39选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一（o）
40容器内焊接烟气太大，可使用氧气管插入通风（x）
41CO2气体一般不会爆炸，离热源近些或者在太阳暴晒下也无妨（x）
42CO2气体保护焊时会产生对人体有害的一氧化碳气体，应加强通风（o）

❿ 如何全面攻克KTY节点焊接难点

近几年来，随着钢结构技术的日益完善，人们追求的造型新颖独特，在这些造型中节点起着关键的承接作用。此外，海上油田建设的发展，海上采油平台、导管架等海洋钢结构工程大量生产制造并投入使用，在海洋工程结构中KTY节点也是最为常见的焊接接头。在KTY节点焊接时，通常会有小夹角焊缝，焊接时难于施焊，焊接后经过UT检测，焊缝根部通常会存有未熔合、气孔、夹渣等焊接缺陷。焊缝焊接后在外观检查时，焊趾多呈现“直角形”，在后续的返工过程中浪费了大量的返工成本，本文将对常见的KTY节点焊接缺陷产生的原因及预防措施和操作要点进行分析。1. 焊接缺陷产生部位（1）焊趾缺陷 焊缝焊接后，经过RT或UT检测时，通常会发现焊趾部位存有细微裂纹，焊工在进行打底焊接时，通常表现为焊缝外观成形良好，利用打磨机打磨后便在焊趾或焊根部发现夹渣或外观表现不规则形状的裂纹，特别在焊接厚板管桁架或者相贯口时，此种缺陷表现更明显。（2）填充层缺陷 焊接填充焊道时，每层焊道两侧咬肉很难控制。在焊接时，焊道中间凸起很明显，焊接后非常容易出现夹渣、未熔合等缺陷。为了保证焊缝内部质量，每焊一层焊缝时严格对焊道进行打磨，不仅影响了焊接进度，同时焊接质量难以保证，导致超声波检测时合格率很低，焊缝缺陷如图1~3所示。（3）焊缝外观质量不合格 在对焊缝外观进行检查时，通常会发现焊缝两侧有咬边现象，且现象明显，有的焊缝焊趾部位成“直角形”，在后期的疲劳点打磨时，需要先将直角部位加焊，然后再进行平滑打磨，浪费了大量的人工成本。2. 焊接缺陷的种类及成因分析依据焊缝根部产生的缺陷种类及产生时间可以判定此裂纹为焊接热裂纹（或叫结晶裂纹）。热裂纹成因为：①熔池的低熔点共晶。②焊接过程中的拉应力。焊接前，对焊缝坡口都进行了严格清理和检查，可排除导致低熔点共晶的因素。由于结构的特殊性（厚度大、尺寸大、刚性大），焊接中焊缝要承受很大的焊接应力，所以这是造成结晶裂纹的主要原因。填充焊焊缝内部质量达不到要求主要是由于焊道与焊道之间清理不干净，导致焊缝内部存有夹渣、未焊透等焊接缺陷，UT检测时对于缺陷根源会存有盲区，因此导致焊缝进行多次返修。盖面焊焊接时，由于焊工对焊缝要求不明确或者焊工技能达不到要求，导致焊缝两侧存有咬边、夹沟过深及焊脚过大等焊接缺陷，为后期的焊缝修补添加了大量的工作量，导致生产成本过高。3. 预防措施及操作要点通过工程实践对比可以粗略的计算出，焊缝的返修成本约为正常焊接成本的6~7倍，焊缝外观成形差及焊缝表面缺陷的处理无形之中也会浪费大量的生产成本，因此拥有良好的焊接技能水平是控制生产成本的主要环节。（1）“引弧点焊法”打底焊接及填充焊技巧 “引弧点焊法”主要解决焊缝根部裂纹，同时也降低背面焊缝成形的控制难度。焊接时，起焊点的位置、焊条角度、焊接方向等都与常规操作时一样，但不同之处在于“引弧点焊法”尽量减小熔池宽度。对于焊缝间隙大的部位可采用引弧多点点焊方法，即“左引弧，右引弧”或“左引弧，右引弧，中间引弧”，焊条收弧时采用回旋式收弧，以避免出现弧坑裂纹。填充焊焊接时，采用小电流多层多道焊，每层焊肉不宜过厚，以便焊道内气体逸出熔池，避免形成气孔等焊接缺陷，在盖面焊之前预留1.5~2mm盖面余量，进而保证焊缝的外观成形。（2）加强理论培训 部分焊工在焊接时不明确相贯点焊缝要求，根据规范要求将KTY节点中相贯部位的焊接做专业培训，进而减少焊缝外观出现夹沟及焊趾偏小/偏大的问题，避免造成后期因焊缝修补而增加的生产成本浪费。支管与主管以最高点和最低点为基准进行四等分，由上向下分别为趾部区、侧部区、过渡区和根部区（见图6）。趾部区焊接大样：根据钢结构焊接工艺规程GB50661要求，主管与支管焊接时，趾部区有效焊缝高度达到1.5t（t为支管的壁厚，见图7）。侧部区焊接大样：主管与支管焊接时，侧部区焊缝有效焊缝高度要求达到t（t为支管的壁厚），当内侧贴垫板焊接时，内侧垫板要求与支管壁贴合紧密；当采用碳弧气刨清根的方法焊接时，要求反面附加焊脚高度为8~10mm，具体如图8所示。过渡区焊接大样：主管与支管焊接时，过渡区焊缝有效焊缝高度要求达到1.5t（t为支管的壁厚），采用垫板焊接或者碳弧气刨清根的方法焊接要求与侧部区焊接大样要求相同。跟部区焊接大样：主管与支管焊接时，跟部区域焊接方法与过渡区焊接大样焊接要求相同。（3）关于UT检测存有盲区的改善 由于部分焊缝在同一区域会出现多次返修，为此对焊工进行询问，发现利用碳弧气刨已经返修到UT检测人员所说的缺陷深度，因此出现上述问题的原因是由于UT检测的局限性，即对于同一个部位的缺陷只能检测到缺陷点距离探头最近的一点，而对于同一部位的深处缺陷难以检测。为此，针对上述问题，要求焊工在对焊缝进行返修时，气刨深度为（h+5）mm（其中h为探伤员所画缺陷深度），气刨宽度适当加宽5mm左右。具体操作如图11所示。4. 结语通过对工程中常见的KTY节点焊接缺陷及形成机理进行深入剖析，对于理论知识进行系统讲解，在工程实践中进行全面的尝试，最终焊缝一次合格率有了很大的提高。另外，由于焊缝外观成形漂亮，所以焊缝修补打磨量较前期降低了85%以上。通过工程实践证明，此种方法对于同种类型构件的焊接具有很好的借鉴作用。