焊接梁板强度计算哪些强度
① 焊接强度
给你一个例子作参考吧
两块厚度相同钢板的对接接头，材料为Q235-A钢，已知焊缝长度回为100mm板厚为8mmQ235-A钢的焊答缝许用拉应力[σˊt]为167Mpa，求该焊缝能承受多大拉力？
由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
则：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：该焊缝最大能承受13360公斤的拉力。
② 焊接强度怎么计算
两块厚抄度相同钢板的对接接头，材料为Q235-A钢，已知焊缝长度为100mm板厚为8mmQ235-A钢的焊缝许用拉应力[σˊt]为167Mpa，求该焊缝能承受多大拉力？
由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
则：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：该焊缝最大能承受13360公斤的拉力。
③ 对接焊缝在手工焊时,什么情况下必须进行强度计算
对接焊缝需进行强度验算的情况：只对有拉应力构件中的三级对接焊缝，才需专门进行对接焊缝抗拉强度的计算。
焊缝质量检验为一、二级的焊缝，其强度与主体钢材的强度相同，所以只要钢材强度满足设计要求，则此种级别的对接焊缝强度便满足要求。理论分析和试验结果表明，焊接缺陷对受压对接焊缝的强度无影响，所以规范规定对接焊缝的抗压设计强度和母材的设计强度相同。但是承受拉力的对接焊缝对焊缝中的缺陷非常敏感，缺陷不但降低了连接的静力强度，而且还降低了连接的疲劳强度。
同时，质量检验为建筑钢结构三级的焊缝允许存在较多缺陷，其抗拉强度仅为母材强度的85％。所以只对有拉应力构件中的三级对接焊缝，才需专门进行对接焊缝抗拉强度的计算。在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口焊缝）。 焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。焊缝型式 分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝。
④ 焊接钢筋抗拉强度怎么计算
拉力除以钢筋的横切面积等于抗拉强度。试验时三支为一组。HRB335 抗拉强度不小专于455Mpa方为合格。
焊接属抗拉强度标准：
HRB335 抗 拉 强 度 (Mpa)≥455
HRB400 抗 拉 强 度 (Mpa)≥540
⑤ 焊接工字型截面组合梁的强度验算都包括哪些内容
焊接工字型梁一般为受弯构件，在验算其强度时，应验算主平面内的抗弯强度和主平面内的抗剪强度。计算公式见附件。
⑥ 焊缝强度计算
自己算算！
⑦ 角焊缝的抗拉强度怎么计算
1、 焊缝厚度可以作为板厚。
2、 Q345B钢 6---16mm厚度 温度200度以内的170MPa。可以代入计算。
3、 10N＝1KG力两块厚度相同的钢板的，材料为钢。已知长度为100mm，板厚为8mm,钢的用为[δt]为167MPa。
4、 解：由公式Fσ= ----- ≤[σt ] 得 Lδ1 F ≤ Lδ1σt =133.6(KN)已知 L—100mmδ1—8mmδt— 167MPa答：该焊缝能承受133.6(KN)拉力。
（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
σ=Fb/So
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm²。
抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
单位:N/(单位面积承受的公斤力)
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定。
对于脆性材料和不成形颈缩的塑性材料，其拉伸最高载荷就是断裂载荷，因此，其抗拉强度也代表断裂抗力。对于形成颈缩的塑性材料，其抗拉强度代表产生最大均匀变形的抗力，也表示材料在静拉伸条件下的极限承载能力。
对于钢丝绳等零件来说，抗拉强度是一个比较有意义的性能指标。抗拉强度很容易测定，而且重现性好，与其他力学性能指标如疲劳极限和硬度等存在一定关系，因此，也作为材料的常规力学性能指标之一用于评价产品质量和工艺规范等。
⑧ 焊缝抗拉强度计算公式
计算公式
钢筋代换计算公式
抗弯承载力（强度）验算：
单筋矩形内截面受弯构件正截容面受弯承载力计算基本公式为：
M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb
当砼强度等级超过C50，a1取1.0
钢筋代换后的截面强度：
fy2As2(ho2-fy2As2/2fcb)≥fy1As1(ho1-fy1As1/2fcb)
(8)焊接梁板强度计算哪些强度扩展阅读
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
⑨ 焊接强度测试和验收标准
1、焊缝等级与设计
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准 5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。
2、焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系
要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准 GB/T11345-1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323-1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1～16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
3、焊缝缺陷
对于要求探伤的焊缝，无论采用哪种探伤方法，均不得有裂纹类缺陷存在，在各种探伤标准中，只要发现有裂纹类缺陷，无论其长度大小，均为不允许。因此，对于裂纹类缺陷测长是不可取的。
4、超标缺陷处理与复探、扩探
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对
于检出的缺陷可作如下处理:
(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格;
(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检;
a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。
b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。
(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检。
a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按上述原则再各抽检两条焊缝。
c)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。