焊接时为什么先点焊后组焊

A. 组件有问题为什么首先找焊缝

一、什么是点固焊（定位焊）？

将要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊（定位焊）作为一种临时方法，将部件固定在适当的位置、定位，直到最终焊接完成。

在短时间的手工焊接操作中，点固焊（定位焊）可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常，点固焊（定位焊）是短焊缝。在任何结构中，都要在一定距离处焊接多处点固焊（定位焊），以将部件固定在一起。

这种临时装配程序的一个优点是，如果发现最终焊接的对准不正确，可以很容易地拆卸、重新装配并再次点固焊（定位焊）。

通常，定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如，通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺，使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊，以降低功率产生，用于补充或更换夹具，并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。

如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接，则点固焊（定位焊）必须使部件保持在适当位置，并能抵抗相当大的应力，以保证部件不发生影响精度的位置变化。

二、为什么点固焊（定位焊）很重要？

点固焊（定位焊）的临时性质可能会给人一种错误的印象，即这些辅助连接辅助工具的质量不如最终焊缝的质量重要，而且这种操作不必使用焊接工艺规程、执行和检查。这是不正确的。

点固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊缝是单独的短焊道中，它也执行以下功能：

——将组装好的部件固定在适当的位置，并确定它们的相互位置关系正确；

——补充固定装置的功能，或在必要时允许其拆除；

——控制和抵抗焊接过程中变形

——保证坡口间隙

——确保临时组件在起吊、移动、操纵或翻转时能够承受自身重量的机械强度

三、定位焊缺陷风险

吊装时，未正确定位焊接的组件可能开裂，部分或组件可能坠落，危及人员或财产。

定位焊不得干扰或降低最终焊接的质量。不得引入焊接缺陷，如引弧处、弧坑、裂纹、硬化和焊渣。

许多制造管道和容器的高强钢焊接时，快速冷却造成淬火敏感性高，特别是在短点固焊（定位焊），因为点固焊（定位焊）提供的热量有限。

注：高热输入降低了冷却速度，从而最大限度地减少了硬脆微结构的出现。

如果金属快速淬火，热影响区（HAZ）会形成硬、脆、裂纹敏感的微观结构。在这种情况下，即使通过研打磨去除整个点固焊（定位焊）焊缝，也可能在母材上留下危险的、看不见的裂纹。

脆性金属在焊缝金属凝固或受力时会开裂。通过目视检查无法轻易地检测到焊道下裂纹，如果认为无损检测对此类焊缝的检验不可执行，则不可进行。然而，这些小裂缝可能会导致整个结构失效。

四、控制点固焊（定位焊）质量

为了确保质量，大多数规范要求点固焊（定位焊）只能由有相关资质的焊工根据合格的焊接工艺规程WPS进行。本要求适用于任何焊接工艺。

五、变形控制程序

在所有熔焊工艺中，点固焊（定位焊）的顺序和方向对变形控制非常重要。除了保持接头间隙外，点固焊（定位焊）缝必须抵抗横向收缩，以确保足够的焊缝熔透性。

对于长焊缝，点固焊（定位焊）应从中间开始，沿接头长度进行，两个方向交替，适当的后退或跳跃顺序，以避免应力积聚和变形。

定位焊也可以放置在接头端部，然后在已完成的点固焊（定位焊）之间的每个产生距离的中间增加。

为什么要按这样的顺序点焊？因为如果定位焊是从一端到另一端逐渐进行的，收缩会缩小导致另一端的间隙变小，甚至可能导致一个板与板重叠。

由于奥氏体不锈钢的热膨胀较大，这些材料上点固焊（定位焊）之间的间距应比低碳钢短得多。

六、特殊要求

点固焊（定位焊）是准备焊接管道时的必要步骤。应充分注意获得足够的对准和一致的根部间隙（接头间隙），以控制最重要根部焊道的成功。虽然这项工作可以分配给装配工，但应密切监督，以确保工人具有适当的资格。

点固焊（定位焊）的数量和尺寸取决于管径和壁厚。完全熔合的定位焊质量应与最终焊缝相同。

在进行最终焊接之前，必须彻底清洁所有定位焊缝。

每个定位焊的两端，引弧和收弧处（这是弱点，通常有不可接受的缺陷），必须磨平，以消除可能的缺陷，并呈现一个非常渐变的坡度，将焊缝的侧面与金属融合。

七、附加注意事项

当点固焊（定位焊）用作钎焊夹具时，必须彻底清洁定位焊周围区域，以清除焊接过程中产生的氧化物。

在半自动和自动焊接中，带有定位焊的最终焊条的汇合点会影响电弧电压控制和填充焊丝的送丝，因此手动辅助对于保持质量尤为重要。

点固焊（定位焊）是一个成功焊接产品的重要组成部分，无论是简单的还是复杂的。因此，正确执行该工艺并将不良定位焊的风险降至最低是非常重要的。

八、焊材的选择

因适合点固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合点固焊（定位焊）， 例如带有纤维素的焊条，美国E6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013（J

B. 为什么需要焊接的钢筋应要先焊接后冷拉

东方兄说得对，一般要求钢筋先焊接后冷拉，这样是为了保证焊接部位和其他地方等强度。如果冷拉后再焊的话，焊口处会因为因为受热而降低性能。

C. 为什么焊接前要预热，焊接后要热处理

你好，焊前要预热以及焊后要热处理基于以下原因：
这个母材有热裂纹倾向，或者比较厚。所以需要预热。
整体结构拘束度大，应力大，因此需要焊后热处理消除应力。或者需要热处理改善性能等。
望采纳，谢谢。

D. 为什么焊接时先焊部位的装配间隙比后焊部位的装配间隙小

你好，起始焊应力小，收缩也小，逐着焊缝的延长收缩增大，间隙逐步缩小，到间隙大的一端，因收缩间隙恰到正常。

E. 钢筋骨架的焊接为什么要先点焊后跳焊

钢筋骨架的焊接，先点焊是固定位置，后跳焊是防止产生过大的焊接应力。

F. 焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，内那么先焊环缝实现起来容很难，第一是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者，先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。
先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，最终会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。
另外，如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到最低

G. 点焊机为什么第二次焊的时候焊到一半就回原点

点焊机为什么第二次焊的时候焊到一半就回原点，这个可能是一个机场上的一个设置吧，因为电焊机它就是这种原理，回到原点，那可能是正常的的运行。

H. 手工焊接时元器件的安装和焊接顺序,为什么要这样要求

两端和三端元器件的焊接（电阻器、电容器、二极管、三极管等）

焊接方法一：焊接步骤见下图所示。基本操作方法如下：

(1)在一个焊盘上镀适量的焊锡。

(2)将电烙铁顶压在镀锡的焊盘上，使焊锡保持熔融状态。

(3)用镊子夹着元器件推到焊盘上后，电烙铁离开焊盘。

(4)待焊锡凝固后，松开镊子。

(5)再用下面“五步施焊法”（见下图）焊接其余焊端。

焊接方法二：

(1)在需要焊接的焊盘上镀敷助焊剂。

(2)在安装元器件的基板中心点一滴不干胶。

(3)用镊子将元器件压放到不干胶上，并使元器件焊端或引脚与焊盘严格对准。

(4)用“五步施焊法”焊接各个焊端。

2．QFP封装集成电路的焊接QFP封装集成电路的焊接操作方法如下：

(1)在安放集成电路的中心基板上点一滴不干胶。

(2)将集成电路压放到不干胶上，并使每个引脚与焊盘严格对准。

(3)用少量焊锡焊接芯片角上的一个引脚，检查芯片有无移位，如有移位，应及时修正。

(4)再用少量焊锡焊接芯片其余三个角上的引脚。

检查芯片有无移位，如有移位，就及时修正。首先，对余下的引脚均匀涂敷助焊剂，逐个焊接各引脚。其次，再用放大镜检查，焊接点是否牢固，每个焊点的用锡量是否基本一致，相邻两引脚有无桥连现象。

I. 焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝

先焊接纵缝后焊接环缝，主要目的就是为了降低焊接接头的刚性，减小焊接残余应力专，防止裂纹属产生。
因为先焊接纵缝或底板短焊缝时，钢板可以自由收缩，从而可使残余应力减小；若先焊接环缝或底板长焊缝，后焊接纵缝或底板短焊缝，再焊接纵缝或底板短焊缝时，焊接接头刚性会很大，也就使得接头应力增大，因而也使焊接裂纹倾向增大。