pe管全自动电熔焊接机怎么调用
『壹』 pe管电熔焊机使用方法 具体的操作步骤 可举例说明
1.准备电熔焊机,来需要焊接的自PE管材、管件。
2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上,也就是说管材与管件不是同轴的,这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件,以减小管材插入管件的应力。
3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4.启动电熔焊机,扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5.在焊接倒计时结束后,在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线,开始准备下一个焊接。
『贰』 电熔焊机操作步骤是怎样的
一、焊接方法:
PE管插入管件,连接焊机,输入参数后自动焊接。
二、注意事项
新的或长久未用的电焊机,常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低,在开始使用时容易发生短路和接地,造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。启动新电焊机前,应检查电气系统接触器部分是否良好,认为正常后,可在空载下启动试运行。
证明无电气隐患时,方可在负载情况下试运行,最后才能投入正常运行。直流电焊机应按规定方向旋转,对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确,应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。
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电熔焊机特点:
1、宽电压输入(220V±15%),适应性好。
2、全中文液晶屏显示,操作方便。
3、恒压恒流双模式,自动稳定电压、电流超限保护。
4、自动温度补偿,熔接不受环境影响。
5、支持分段(1-4段)焊接,(5KW的1-5段)可预存10组焊接参数(5KW的不支持预存储,支持焊接结果参数存储)。
6、支持扫描仪(标配)和打印机(选配)。
2.5KW可焊20-200的管件;3.5KW可焊20-315的管件。
『叁』 电熔焊机如何使用
①按照电熔焊机的操作要求连接导线,设置好电熔焊机正确焊接参数,可以用手动或自动两种输入方式。
②检查无误后,启动电熔焊机,进入焊接过程,当达到焊接时间后,机器会自动进入冷却状态。
③当管件完全冷却后,撤去电熔焊机。
④用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材,并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛剌,在管材或插口端的焊接区域刮皮,清理焊接区域。
⑤应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件,管子的圆度不应超过管子外径的1.5%,否则应在相应的夹具上进行校正。
当电容器的两个极板之间加上电压时,电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。
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为在最低环境温度和额定环境温度下可连续加在电容器的最高直流电压。如果工作电压超过电容器的耐压,电容器将被击穿,造成损坏。在实际中,随着温度的升高,耐压值将会变低。
直流电压加在电容上,产生漏电电流,两者之比称为绝缘电阻。当电容较小时,其值主要取决于电容的表面状态;容量大于0.1μF时,其值主要取决于介质。通常情况,绝缘电阻越大越好。
电容在电场作用下,在单位时间内因发热所消耗的能量称做损耗。损耗与频率范围、介质、电导、电容金属部分的电阻等有关。
『肆』 怎样使用pe管焊接机
插上电,温度调到300度左右,等一会温度上来了,将PPR管一端与相交接的接头一端准备好,分别插版入热熔器上两权侧的内外铝热熔头内,缓慢施力插到头立即拔出过程中不能旋转,立即将两个加温后的接头相对插入一直到头,找正等一会温度降低接口两端不动,即接口成功一个。
『伍』 电熔焊机使用方法
做好准备工作,连接导线—打开电源开关—设定电压档和时间—打开操作开关—内计时器开始计时—调整电容流到设定值(缓调)开始焊接—达到设定时间,蜂音器响自动断电—关闭操作开关至OFF、电流旋钮回零—摘下连接线夹子—按规定时间冷却—检查—工作结束。
准备工作结束后,打开操作开关,仔细调整工作电流开始焊接。
因任何原因,电热熔焊机中途停止工作时,计时器都会记下电流通过的时间。按下rst键复 位,重新操作)
焊接器会在电压过高或电流过大的情况下自动断电,因此,在判断焊接器是否在正常的数据下工作时,只需关上然后再打开电源,切断装置使系统恢复到正常状态。
『陆』 怎样使用PE电熔机PE电熔对焊机
1.操作前准备,将电熔管件与管材安装对接,将焊机输出插头插入电熔管件电机。
2.接通电源,显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项功能,再按确认键进入该项子菜单。
(1)参数设置功能,在主菜单中选中设置项(使该项反色显示),按确认后进入参数设置菜单,此时可以对焊接参数进行设置。按↓键先选择其中某一项参数的设置,按→键可以选择某一位,按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为秒,冷却时间单位为分。打印功能按+号,显示器显示是,即打开打印功能,这时在焊接过程中,打印机每隔5秒,打印一次焊接参数,按-号关闭打印功能。
(2)焊接运行操作,在对机器各项参数正确设置后,可以对管件进行焊接操作,即在主菜单中选择第5项,即“运行”项,此时机器显示设置的参数,确认无误后,按下启动键,机器开始焊接操作。
(3)正常焊接时,机器从预置时间开始倒计数,当显示为0000时,焊接完毕,机器将进行报警。此时,按下任一键后,机器自动进入冷却状态,冷却完毕后,机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警,并返回主菜单。
(4)当其中有一路故障,将自动停机并显示出错信息。其中电流错误,检查输出插头与管件连接是否良好;电压错误,检查电源电压是否超出175-250V范围;温度错误,检查温度传感器是否断开。
(5)若要进行第二次焊接,只要重复以上过程。
『柒』 怎样使用pe管热熔焊接机
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯—— (polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法: 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融, 移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;
③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准) ;
④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图(略)
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
<4.5 0.5 45 5 5 6
4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10
7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16
12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24
19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32
26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45
37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60
50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
(1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
(3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽取3%焊口,建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条,检查内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,如再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。
『捌』 电熔机使用方法
聚乙烯(PE)管道焊抄接通用原理: 聚乙袭烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并保有适当的压力(电热熔焊接的压力,来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
『玖』 电熔焊机使用方法
电熔焊机的操作步抄骤:
1,准备电袭熔焊机,需要焊接的PE管材、管件。
2,去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜,不要强行将管材敲入管件中,管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位,从而改变加热产生的温度变化,容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上,也就是说管材与管件不是同轴的,这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件,以减小管材插入管件的应力。
3,准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4,启动电熔焊机,扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5,在焊接倒计时结束后,在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线,开始准备下一个焊接。