焊接后酸洗有什么用

㈠ 为什么在焊接金属前要对金属表面进行酸洗

表面有金属氧化物用酸除去

㈡ 不锈钢焊缝一定要酸洗吗不锈钢焊缝一定要用酸洗膏酸洗

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不是一定。但没复有要求时制最好酸洗，有要求时一定要酸洗。
不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。
焊接处的自然生成氧化膜是不很完善的。很多正规厂家的不锈钢材料是做过酸洗的。如果焊缝不做酸洗，焊缝处会最先出现腐蚀。

㈢ 不锈钢焊接件可以酸洗吗

不锈钢焊接件没有要求时最好酸洗，有要求时一定要酸洗。

不锈钢的抗专腐蚀性能主要由于属表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。

焊接处的自然生成氧化膜是不很完善的。很多正规厂家的不锈钢材料是做过酸洗的。如果焊缝不做酸洗，焊缝处会最先出现腐蚀。

㈣ 为什么要对刚刚焊接好的不锈钢水箱进行酸洗钝化处理

对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑

等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

㈤ 不锈钢焊接完后焊道处应如何处理是否需要进行酸洗处理还是直接抛光不用酸洗就可以了

首先回答1楼的回答很是不负责任~~ 酸洗钝化处理就可以了~~钝化是回可以防止生锈的答~~
抛光是很浪费时间的~~一个工人是抛光布了多少的~~酸洗钝化处理就不一样了~~是批量的~~

特别是小的工件~~用酸洗液就可以了~~是大批量的处理
具体的酸洗钝化产品可以参考~~天长市荣盛科技开发院 ~~我公司也是用的这个产品

㈥ 酸洗钢主要用途是什么

清除钢表面的氧化铁皮。 酸洗钢产品特点： 1、 降成本。用酸洗板替代部分冷轧板 ，可以为企业节约成本。 2、 表面质量好。与普通热轧板相比，热轧酸洗板除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、 尺度精度高。平整后，可使板型发生一定的变化，从而减少不平度的偏差。 4、 提高了表面光洁度，增强了外观效果。 酸洗钢主要用途： 酸洗卷SPHC抗冲压性优于Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD对应替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE对应替代5213、SPCE、ST14 1、汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括车辋、轮辐射等。 滤清器、铰链驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其他冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。 2、 机械行业：主要包括纺织机械、矿山机械、风车以及一些通用机械。 3、 轻工家电：家电，主要用于制造压缩机的壳体（上、下壳体）、支架、热水器内胆等化工油桶。 4、 其他：自行车零件、摩托车行业（冲压件），各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件 。 酸洗板的质量特性： 表面形态、冲压性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行业为压缩机行业及支架，其次为自行车。其他行业为机械、货架电梯等均可使用。 热轧酸洗钢酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧酸洗钢的优点： 1、与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。 2、与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，可以使用户有效的降低采购成本。

㈦ 酸洗用的是什么

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

(7)焊接后酸洗有什么用扩展阅读：

影响酸洗速率之因素：

影响酸洗速率之因素很多，举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关。

1、锈皮厚度与组成：锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关；底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢，则锈皮就越厚。反之，则越薄。锈皮厚度越厚，所需的酸洗时间就越长。

2、锈皮缺陷率：锈皮缺陷率越高，酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部电池的机率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

5、 抑制剂：抑制剂乃是藉由隔绝金属底材；避免酸液与之反应，而产生氢气或底材表面粗糙化之现象， 具有防止过度酸洗、氢脆化之效果。

㈧ 不锈钢焊接后焊缝处不做酸洗钝处理还防锈吗为什么

会生锈，表面保护层被破坏了。
焊接时也要特别注意气体保护，如果没版保护到的地方，焊完权就有锈迹了，是焊接过程中被氧化了。
不是减少不减少的问题，主要是表层被破坏氧化了，酸洗就是要把表面氧化层给去掉，钝化就是要在表面形成一层新的保护层。

㈨ 焊缝清理机与酸洗钝化膏有什么区别

焊缝清理基于酸洗钝化膏有什么区别？这个东西呀一个是抛光用的，一个抹完以后这个不锈钢到底是不很光滑。

㈩ 焊接螺栓热处理后酸洗对焊接有没有影响

焊接螺栓一般不热处理。
有影响。
酸洗后有好处，回
1.消除焊接应力答，减小变形
2.改善机械性能如提高切削性、提高硬度、强度等
3.调整内部组织，使焊材与基体组织相近，为最终热处理做准备
但是一定要注意酸洗后涂油时间间隔不可以太长，否则会出现红锈。
焊接螺栓选材要注意碳含量尽量低（通用要求0.26max），可以选用低碳合金钢。