焊接没有打破口后期怎么检验

A. 焊接管道的焊口检测方法有那些

按焊抄接检验方法分
1.破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

B. 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(2)焊接没有打破口后期怎么检验扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

C. 焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法

按焊接抄检验方法分
1.破坏性检袭测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

D. 如何检验焊接质量

焊接时为保证质量，需要注意之处：

（1）对不熟悉的钢种焊接时，需专做工艺性能和力学性属能的试验；

（2）焊工要进行考核，持证上岗；

（3）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙；

（4）多层焊接需连续施焊，每层焊道之间要清理；

（5）焊缝出现裂缝，应申报、查明原因，方能处理。

焊缝质量检验方法分：外观检查、超声波探伤检验、X射线检验。

焊缝质量分三级:

一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。

E. 如何检验焊接质量

焊接质量检验 个人认为我 焊后 主要分为两种 外观检验和无损探伤 外观回检验国内遵循答的标准是GB6417 国外有用ISO5817 无损一些 你也应该知道 实际上焊接检验 也应该包括 焊前检验 焊接过程检验 这些内容在焊接工艺中应该有所体现 一些标准中对这个都有所要求 焊前检验 母材 焊材 技术审核 坡口 检查 焊接人员的资质认证检查 工艺规程的检查等等 这些确保焊接质量的因素条件 都应该算入 焊接质量检查 焊接过程检查 比如焊接参数 工艺中的一些焊接过程要求 和其 焊接检验记录也算焊接质量检查的一部分 每个公司实际上都应该有自己的焊接质量手册 其主要目的就是保证 焊接质量 这个你看下ISO3834-2 检查焊缝尺寸一般用焊缝检验尺 就行 还有一本 关于焊接检验不错的标准是JASS6 日本的 就说这些了 希望 对你有用

F. 焊接检验的方法哪些

用眼睛观察焊缝表面成型，
磁粉探伤，检验焊缝表面是否有裂纹
超声波探伤，X射线探伤，主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

G. 零件焊接完成后检测时如何判定此件没有变形

其实对于焊接变形这个问题来说的话，如果焊接完之后对你的使用没有影响，完全可以不用管，不过建议还是要注意一下尽量避免，焊接完之后用华云振动时效处理一下消除焊接产生的残余应力就好了

H. 焊接怎么检测

你好，焊接常用的检验方法有：1、外观检验：用肉眼或借助低倍放大镜观察焊内缝的表而容情况，确定是否有缺陷存在，用样板，焊缝量尺等测量焊缝外形尺 寸；2、致密性检验：该检验主要是用于检查要求密封的容器和管道，常用的方法有气压试验、水压试验、气密性试验和煤油试验。水压试验用于检查受坏容器的强度和焊缝致密性；试验压力是工作压力的 l.25 - 1 . 5 倍;3、无损检验：无损检验主要用于检查焊缝内部缺陷。常用方法有磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。磁粉探伤是利用处于磁场中的焊接头表面磁粉分别具有的特征来检查铁磁性材料表面及近表面缺阶（如微裂纹等） . 渗透探伤是用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂对焊接缺陷的渗透作用来检查表而微裂纹．射线探伤和超声波探伤是用专门仪器检查焊按接头是否有内部缺陷，如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等。
上述方法．均属于非破坏性检验．必要时根据产品设计．要求还可以进行破坏性检验，如力学性能试验（将焊按接头按要求加 工成试件，进行拉伸、弯曲、冲击等机械性能试验）、金相检验、断日检验及耐腐蚀试验等。如有需要可以以送到广州中科检测进行检验。

I. 焊缝有哪些非破坏性检验方法,各用于什么场合

当焊机接通电网面输出端没有接负载，焊接电流为零时，输出端的电压叫空载电压。

2、手工电弧焊有哪些工艺特点？

答：工艺特点有：①工艺灵活，适应性强；②质量好；③易于通过工艺调整来控制弯形和改善应力；④设备简单，操作方便；⑤对焊工要求高；⑥劳动条件差；⑦生产率低。
3、简述焊接坡口的选择原则？

答：焊接坡口原则是：①在保证焊件焊透的前提下，应考虑坡口形状容易加工；②节省填充金属，尽可能提高生产率；③焊件焊后；变形尽可能小。

4、简述焊条选用原则？

答：①等强度原则，对于承受静载或一般载荷的工件式结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条；

②等同性原则：在特殊环境下工作的结构，如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相似的焊条；

③等条件原则，如焊件需要受动载荷或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧性较高的低氢型碱性焊条，焊一般结构应选用酸性焊条。

5、简述酸性焊条有哪些特点？

答：酸性焊条具有下述突出特点：

①焊接工艺性好；②电弧长；③对铁锈不敏感；④焊缝成形好；⑤广泛用于一般结构。

6、简述碱性焊条有哪些特点？

答：碱性焊条有下述突出特点：

①氧化性弱；②对油、水、铁锈等很敏感；③焊接的冲击韧性好；④焊接工艺差，引弧困难，电弧稳定性差，习溅较大，必须采用短弧焊；⑤主要用于重要结构焊接。

7、简述等离子切割的原理。

答：等离子切割的原理是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化并利用压缩的高速气流的机械冲刷力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程

8、简述焊接电流对焊缝成形影响的原因。

答：当焊接电流增加时，①焊缝厚度增加，因为焊接电流增加时节，电弧的热量增加，所以熔池体积和弧坑深度也增加了，故冷却后焊缝厚度就增加了；

②余高增加，因为焊丝的熔化量随着焊接电流增大而增大，因此焊缝的余高也增加了；

③熔宽几乎不变，当焊接电流增加时，一方面电弧截面略有增加，导致熔宽增加，另一方面电流增加促使弧坑深度增加，由于电压不变，故弧长不变，导致电弧深入熔池，使电弧摆动范围缩小，从而使熔宽减小，其共同作用，导致熔宽几乎保持不变。

9、焊条药皮的类型有哪些？

答：焊条药皮的类型有十三种：钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、高纤维素钠型、高纤维素钾型、高钛钠型、高钛钾型、铁粉钛型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、低氢钠型、低氢钾型、铁粉低氢型。

10、焊条药皮有哪些作用？

答：焊条药皮具有下述作用：①提高焊接电弧的稳定性；

②保护熔化金属不受外界空气的影响；

③过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能；

④改善焊接工艺性能提高焊接生产率。

11、气焊对气焊丝有什么要求？

答：气焊对气焊丝的要求：①焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点；

②焊丝的化学成分应基本上与焊件相匹配，以保证焊缝有足够的力学性能；

③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔、夹渣和裂纹等；

④焊丝熔化时，不应有强烈的蒸发和飞溅；

⑤焊丝表面应无油脂锈蚀及油漆等污物

J. 问，焊接前打破口的方法，

（1）坡口应按规定形状、尺寸进行加工。
（2）焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油内污、水、容油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。
（3）清理后应及时进行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应烘干后再进行焊接。