焊接什么时候会出现连焊

⑴ 焊接问题：什么时候用点焊，什么时候用弧焊，什么时候用手工焊

呵呵,点焊主要来是不需要加任何辅自助材料，直接是母材和母材的溶解，这种溶解时间短，焊接点漂亮，但是必须达到导通，就是说此产品要有电阻，属于电阻焊，也是压力焊的一种。此焊接无污染，对人体没什么伤害，而且环保，容易实现自动化。弧焊是靠气体保护的一种焊接方式，属于气保焊，还有填丝焊等，他是要耗掉气体等一系列来完成焊接。手工焊不属于焊接工艺，只是一种方式选择。

⑵ 波峰焊焊接为什么会连焊呢

仅仅根据经验和你猜测一下连焊的原因：
1.助焊剂预热温度太高或者太低，一般在内100~110度，容太低的话，助焊剂活性不高。太高助焊剂就糊了。
2.查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。
3.定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。
4.查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了容易挂锡。
5.每天清洁一下锡炉，锡渣多的话也可能造成连锡。
希望对楼主的问题有帮助

⑶ 在焊接过程中会出现哪三种现象

热传导过程，高温冶金过程和焊缝结晶过程。

⑷ 焊接时间对焊接有什么影响

影响抄当然有，但是影响不大。只不过焊接次数与冷却时间达不到要求会因为温差而产生拉应力(当然按照规范同样会产生拉应力)在GB50202-200中规定施焊结束后的冷却时间>1分钟，而10G409中规定施焊结束后的冷却时间不小于8分钟。
小应变主要依据声波在管桩桩身的传感，检验桩长及及完整性。冷却时间对小应变(几乎)没有影响。

⑸ 波峰焊为什么老有连焊

波峰焊连焊的原因及预防

1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有
2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法之一。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波峰一侧的长度
增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法之一。
3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚之间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小
4、密脚元件密集在一个区域而形成的波峰焊接后元件脚连锡
5、因焊盘尺寸过大而形成的波峰焊接连锡
6、因元件引脚可焊锡性不良而形成的波峰焊接后元件引脚连锡现象

预防处理波峰焊接后线路板出现连锡现象的方法
1、按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip的长轴与焊接方向垂直，SOT、SOP的长轴应与焊接方向平行。将SOP最后一个引脚的焊盘加宽（设计一个窃锡焊盘）
2、插装元器件引脚应根据印制板的孔距及装配要求进行成形，如采用短插一次焊工艺，焊接面元件引脚露出印制板表面0.8~3mm，插装时要求元件体端正。
3、根据PCB尺寸、是否多层板、元器件多少、有无贴装元器件等设置预热温度
4、锡波温度为250±5℃，焊接时间3~5s。温度略低时，传送带速度应调慢一些。
5、更换助焊剂。
以后遇到这些问题就网络我们几乎都有解决方法

⑹ 什么时候开始有焊接技术

最早的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东地区，数千年前的两河文明就开始使用软钎焊技术，现代焊接技术则产生于19世纪初的英国

⑺ 电焊点焊什么时候焊下一点谢谢

前一个熔池颜色变淡的时候

⑻ 钢筋连接的问题，何何时焊接 何时机械连接

何时用机械连接主要从几个方面考虑：
1、设计要求用机械连接的（应遵守设计要求）；
2、工程采回用的是HRB400或者HRB500钢筋答时（因为钢筋可焊性差）；
3、钢筋接头处在同一截面时，或者同一截面钢筋接头超过50%时（机械连接能达到钢筋等强)；
4、钢筋间距太小时(机械连接比焊接更省空间）；
5、特殊施工要求时(例如地下连续墙）；
6、施工现场电容不足时（机械连接省电）；
7、施工现场有光和噪音污染要求时（机械连接没噪音，不闪光）；
8、施工进度要求快时（机械连接提前预制，现场组装）；
9、。。。。。。
以上情况应采用钢筋机械连接。
如果还有这方面的问题就告诉我，我继续补充。

⑼ 怎样减少浸焊时连焊现象

一，很小的线路板浸焊，注意些什么？比如焊锡温度，浸多长时间为宜，怎样避免两个脚连焊在一起，还有漏焊 ?
一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。
一般市场上熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。圆形锡炉的话，一般直径在100毫米以下，而这个尺寸以上的话通常为方型。
内热式锡炉 1、如何使用锡炉 在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63%的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60%的锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考） !注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。 锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节 如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。 2、在锡炉使用中应该注意哪些问题 1、本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电； 2、锡槽内严禁加入各种液体； 3、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤； 4、如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管； 5、锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命； 6、焊接过程中收集的残留氧化物，可进行二次还原处理； 7、本机不宜在潮湿，可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用； 3、通常锡炉使用中所需要的工具 1、收集槽 1个 2、基板夹 1个 3、刮 板 1个 外热式锡炉，就是在首次使用时，将锡条摩擦发热体部位，以防止干烧现象。

⑽ 什么叫连焊

连焊就是两个不应该相连的锡点，被锡连了起来，形成短路