连弧焊接时如何控制熔池温度
A. 用电焊焊管道怎么焊
电焊焊接管道步骤如下：
合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。
从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
勤总结经验，多实际操作。
管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。
(1)连弧焊接时如何控制熔池温度扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
B. 如何运用摆动方法操作，才能避免焊缝中心温度过高
焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。
焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。
月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。
锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。
三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。
斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。
C. 1、电焊中的断弧焊是怎样操作。2、怎样才能把焊缝比较宽的缝隙焊拢。
1、手弧焊中的断弧焊又称反复熄弧法，是利用电弧引燃和熄灭控制熔回池的温度，来控制熔池的形答状和位置实现焊接。常用于单面焊双面成型操作的打底焊，或间隙比较大时。具体操作通常利用手腕的转动，实现引弧和熄弧。同时注意引导角和工作角，一般电弧有向后的动作，便于熔渣和铁水分开，避免产生夹渣。
2、你说的缝隙，应该是根部间隙。根部间隙比较大时，可以采用反复熄弧法双点击穿法或三点击穿法，即像燕子燕子垒窝一样，左一点，右一点，中间再连一点。间隙小一点时可用连弧法，采用直线往复运条法。
D. 连弧焊焊接技巧有哪些
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。
技巧：
引燃电弧后迅速将电弧压低，然后在始焊处做小锯齿形横向摆动对工件预热，然后将焊条尽力送向根部，等听到“噗”的一声后，快速将电弧移到任意一坡口面，然后在两坡口间以一定的焊条倾角（不同焊接位置倾角不同）做似停非停的微小摆动，当电弧将两坡口根部两侧各熔化1.5 mm左右，将焊条提起1~2mm，以小锯齿形运条法做横向摆动，使电弧以一定长度一边熔化熔孔前沿一边向前焊接。焊接时，要保证焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使熔池之间相互重叠。在焊接过程中要严格控制熔孔的大小。熔孔过大，背面焊缝过高，有的会产生焊瘤；熔孔过小，会产生未焊透或未熔合等缺欠。如果焊接需要接头，收弧时要注意缓慢地将焊条向熔池斜后方带一下后提起收弧。接头时先在距离弧坑1.0~1. 5mm处引弧，然后将电弧移到弧坑的一半处，压低电弧，当听到“噗”的一声后，再做1～2s的似停非停的微小摆动之后将电弧提起继续焊接。
(1)平焊的操作要点 平焊的操作难点是更换焊条，在接头处容易产生冷缩孔或焊缝脱节。一般收弧前首先在熔池前方做一熔孔，然后再将电弧向坡口一侧10~15 mm处收弧。快速换好焊条后，在距离弧坑10~15 mm处引弧，运条到弧坑根部，压低电弧，当听到“噗”声后停顿2s左右，再提起焊条继续焊接，工件背面应保持1/3弧柱长度。
(2)立焊的操作要点 立焊时，为了避免产生咬边，横向摆动向上的幅度要小些。做击穿动作时，焊条倾角要略大于90°，出现熔孔后立即恢复到原角度(45°~60°)。在保证背面成形良好的情况下，焊缝越薄越好。在焊缝接头处，最好将其修磨成缓坡后再进行接头操作。焊接时，保证工件背面有1/2的弧柱长度。
(3)横焊的操作要点 首先在上坡口处引弧，然后将电弧带到上坡口根部，等坡口根部的钝边熔化后，再将金属液带到下坡口根部，形成第一个熔池后，再击穿熔池。为了防止金属液下淌，电弧从上侧到下侧的速度要慢一些，从下侧到上侧的速度要快一些。尽量采用短弧焊接。工件背面应保持2/3弧柱。
(4)仰焊的操作要点 必须采用短弧焊接，利用电弧吹力拖住金属液，同时将一部分金属液送人工件背面。新熔池要与前熔池重叠一半左右并适当加快焊接速度，形成较薄的焊缝。焊条与工件两侧夹角一般是90°，与焊接方向成70°~ 80°。焊接时，工件背面应保持2/3弧柱。
E. 电焊如何正确观察熔池
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时专，铁水属易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔焊时，流经焊件回来的电流就称作焊接电流。焊条直径则是指填充金属棒的断面尺寸。从简单的方面讲，能否适当的熔化焊条由通过的电流决定。
电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好；电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边；
电流合适，容易引燃且电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。而在其应用方面，又有着复杂的关系。
(5)连弧焊接时如何控制熔池温度扩展阅读
运条方法：
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
F. 电焊怎么分清熔池！！
一·用直径3.2的电焊条打低焊，电流调到120左右。二·焊条角度80度左右。版3·运条方法是权左右横向摆动。4·熔池与熔池的衔接是在正面留住三分之二的铁水，向被面送三分之一的铁水。5·每焊一弧要用焊条的电弧击穿一个大小均匀的熔孔，在初学时击穿的熔孔要大一些。6·断弧的频率可根据熔池的温度自己灵活的去掌握。7·换焊条接头的时候，一定要向被面猛送，焊条燃烧停留的时间是正常焊接的二至三倍。8·换焊条收弧的时候要慢慢的点上几下，以免收弧太快熔池的温度急剧下降出现冷缩孔和弧坑裂纹。9·打完底后要把熔渣认真的清理干净。10·填充层的焊接，断弧焊·连弧焊用8字形运条和锯齿形运条都可以，只要把电弧在焊缝的两边多停顿一下就行了，这样避免咬肉和出现夹渣。
是这个步骤 你参考下
G. 电焊的立焊连弧怎么操作！高分求详解！
电焊的立焊操作技巧：
立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。
例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60-80夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。
注意要点：
1、Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
2、两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。
3、当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。
4、采用反复灭弧法收尾。
电焊的连弧焊操作技巧：
连弧焊收弧方法可分为焊接过程中更换焊条的收弧方法和焊接结束时焊缝收尾处的收弧方法，更换焊条时为了防止产生缩孔，应将电弧慢慢地控向后方坡口一侧的100mm后 再衰减熄弧，焊缝收尾处的收弧应将电弧在弧坑处稍做停顿，待弧坑添满后将电弧慢慢拉长，然后熄弧。
H. 我是一名焊工，请问连弧焊仰焊的时候怎么才能不下坠
从事焊接的人员都知道，仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。那么怎么才能焊好一道完美的仰焊呢？下面就以极材对焊接仰焊为例，谈谈焊好仰焊的方法。 一般情况下都是采用与焊接材料相同的焊条进行定位焊，并在试件坡口内端口定位焊，其焊缝长度为10—15mm，并将两定位焊接接头处打磨成斜坡口。 [1]打底焊。打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。 [2]填充焊。填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°，焊接电流在100—120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10—15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1—2mm为宽， [3]盖面焊。盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1—2mm为准，以防咬边，使焊缝表面平整。 在整个焊接过程中，必须注意的是：仰焊的熔池体积不容过大，必须保持最短的电弧长度，表面层焊接速度要均匀一致，控制好的焊道高度和宽度，利用电弧吹力使熔滴的很短的时间内过渡到熔池中，并使熔池尽可小而薄，以减小因重力而下坠现象，防止焊道下凹和焊道的出现。
I. 简述手工电弧焊过程中如何控制熔池的形状和尺寸
平敷焊位置，电弧压低到离熔池3mm处左右夹角为90度，与焊接方向夹角为70到80度，平稳移动焊接，使熔池保持一样，一般熔池形状为椭圆形
J. 请问立焊连弧焊与断弧焊的优点缺点、尽量详细、谢谢、
灭弧立焊时对焊接电流的要求不很严格，可以偏大或偏小，电流偏大时：着焊时间稍短版或灭弧后等待时权间稍长，电流偏小时：可延长着焊时间或缩短灭弧后的停留时间，因此灭弧焊选择焊接电流范围较宽的主要因素是：可以应用着焊燃烧时间或灭弧停留时间来控制熔池的温度。
连弧焊立时对焊接电流的大小要求极为严格和苛刻，并不是电流大焊快点，电流小焊慢点就可以控制焊缝成型的。合适的电流应该是：当我们往上运条时，下方5mm左右的熔池必须凝固以支撑新的液态金属熔池，我们横摆运条时，当焊条运至右方时，左方必须凝固，当运至左方时右方必须凝固，这样铁水才有支撑点，焊缝成型才会较好。灭弧焊优点是，电流较大可以清除上一层残留的夹渣、气孔等缺陷。连弧焊的优点是渣气保护效果好，焊接效率稍高。