筒体焊接方式有哪些

① 管板与筒体焊接一般用什么焊接方法

在锅炉以及压力容器行业，管与筒体焊接切割，使用马鞍型焊接或切割自动机械。不知道你需要焊接的参数是否适合？不如你补充一下！

② 60mm的筒体怎样焊接

腿式支座直接与筒体焊接，焊下端位置与下环缝需离开50MM以上 只与筒体相焊，角焊缝 有这样的压力容器，就角焊缝，要错开A,B焊缝。

③ 球磨机筒体材质焊接及加工的要求有哪些

球磨机筒体材质焊接及加工的要求有以下几点：1、焊接的要求：筒体是受力最大且处在交变应力下工作，为了减少应力集中，钢板排列时其纵向焊缝应错开100π的整数倍，环向焊缝间距最小不小于600mm；焊缝与各螺栓孔间距不小于75mm；2、人孔及下料孔的及螺栓孔的要求；筒体上的孔均采用机械加工的方法进行，避免采用火焰熔割开设，若采用火焰熔割必需留加工余量以消除应力3、筒体的形位公差应按JC334-94标准执行。4、筒体的整体退火：筒体退火是我公司最为突出的制造特点，其优势最为明显，消除焊接应力最为可靠、彻底，但费用成本较高。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

④ 压力容器封头和筒体怎么焊接焊接结构是怎样的

封头和筒体采用的是对接焊缝，无论哪种封头都有直边，直边与筒体吻合，壁回厚3mm以下或答直径过小的采用单面焊，3mm以上采用双面焊。具体要求按照GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。

⑤ 焊接分为哪几种

二氧化碳焊
氧气焊
乙炔焊
亚氟焊
电焊
焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的，主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝，承压后，角焊缝及其附近应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。

&
nbsp; 接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求：

（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。

（2）对于额定蒸汽压力大于或等于3.82MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或等于9.81MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。

（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。

（4）当必须采用角焊结构时，要选用合理的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。
（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲劳准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。

⑥ 补强圈与筒体之间采用什么焊接方法

焊接方法有很多，氩弧焊，气保焊，焊条焊都可以的。
一般的需要工艺评定，并且有焊接工艺做指导。

⑦ 求筒体的制造过程（划线、拼接、焊接）最好每个步骤都是有图说明。

产
品 名 称 WNS15-1.6-YQ 部件 名 称 本体 零
件 名 称 锅壳 每组数量 1 材料 名称：Q245R
图 号 G164.1 图 号 G164.1.1 图 号 G164.1.1-7 每台件数 1 毛坯重量：8801kg
加 工 简 图 车间 工序 工种 工步 加工程序内容要求 设备名称编号 工卡具名称及编号 操作人数 工时定额 辅助工时 备 注
每件 每
台
库 1 仓管 1 凭料单核发按JB/T3375锅炉用材入厂验收规则入库的合格料δ20

锅 2 冷 2 划下料线：1）重新测定已压制的前后管板的φ2600外径周长按实测周长换算成锅壳展开料长度进行划线2）锅壳按图示尺寸分四节下料，每节展开料均允许拼接，最多只能用两块料，且每条纵焊缝的位置必须按JB/T1619标准避开各开孔位置及其焊接热影响区。割前复核下料尺寸。材料钢印移植。 直尺卷尺角尺 尽量采用整块料，展开料的拼接按焊接工艺实施

3 割 3 气割下料，按气割工艺守则实施
按图示备制各节30度坡口 清除割渣 自动切割机
外协 4 冷 4 板头预弯，按筒体制造通用工艺守则实施 卷板机焊机
检 5 检 5 检测筒体对接错边量应符合JB/T1613的规定 样板游标卡尺
工 种 修 改 记 录
工时汇总
拟定 审核 会签 批准 日期
次数
修改者
日期 日期 日期 日期 序16 页

长沙天大锅炉
制造有限公司 零 部 件 加 工 工 艺 卡 文件编号 TDGB-6-6 共 2页 第2页
所属版本 2011 日 期： 2013 年2月
产
品 名 称 WNS15-1.6-YQ 部件 名 称 本体 零
件 名 称 锅壳 每组数量 1 材料 名称：Q345R
图 号 G164.1 图 号 G164.1.1 图 号 G164.1.1-7 每台件数 1 毛坯重量：8801kg
加 工 简 图 车间 工序 工种 工步 加工程序内容要求 设备名称编号 工卡具名称及编号 操作人数 工时定额 辅助工时 备 注
每件 每
台
锅 6 焊 6 锅壳纵缝的焊接按焊接工艺实施：1）清除焊缝两侧氧化皮2）焊引弧板3）焊接内壁纵缝4）碳弧气刨清外壁焊根，然后清渣修磨5）外壁纵缝施焊6）清渣自检7）气割切除引弧板和试板 自动焊机碳弧气刨角磨机 打焊工钢印

7 冷 7 整形校圆：按筒体制造通用工艺守则进行 卷板机
8 冷 7 每两节锅壳筒体对接定位：按筒体制造通用工艺实施 交流焊机 两节筒体纵焊缝错开弧长＞300
检 9 检 9 检测锅壳筒体对接环缝错边量应符合JB/T1613的规定 直尺卷尺
锅 10 焊 10 锅壳环缝焊接按焊接工艺施焊。打焊工钢印 自动焊机
11 锅壳的纵焊缝，环焊缝外观检测（无损探伤待与后管板对接缝焊完后一并进行）锅壳的直线度、棱角度。总长应符合JB/T1619的规定。 游标卡尺直尺
检 11 检 12 合格品方能进入与后管板配焊工序

⑧ 筒体和封头处的焊接因该怎么焊

根据焊接工艺施焊。依据不同厚度、直径等因素可选择电焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等

⑨ 焊接接头的基本形式有哪三种

不是四种么？
焊接接头的主要基本形式有四种：对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头。

对接接头是将两块钢板的边缘相对配置，并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷，所以是焊接结构中最常用的接头形式。

T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难，整个接头承受载荷的能力，特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性，这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。

角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度，而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接，也常用于管与板之间，或管与管之间的有角度连接。

搭接接头是将两块钢板相叠，而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低，只能用于不太重要的焊接构件中。

⑩ 求关于压力容器一台设备上主筒体的那几条纵环焊缝焊接方法的规定

各种压力容器规范上都没有要求一程或者一节筒体上的主焊缝用一样的焊接方法。回用不同的焊接方答法是正常的，就比如换热器来说，很多工程公司都要求检查管板与筒体的焊缝内侧质量，所以壳程侧最后一道合拢缝势必放在筒体上。。。所以这条焊缝不可能和别的焊缝的焊接方法一致。

不光是你这么小的设备，就算直径在5米以上的罐子也可能主焊缝不一样，这个多受焊接能力的限制，也受特殊材料保护的限制。