如何焊接割炬
① 割炬有什么特征，与焊炬有什么区别
使用的燃料都是抄一样的；一个是乙炔。一个是氧气。
但是结构上焊炬只有两路控制；一个是乙炔控制阀；一个是氧气控制阀。在焊嘴上只有一个孔。而割炬除了以上两样功能外，还要在割嘴中心有一个穿心的高压氧气通道和控制阀，看上去像是大圈套小圈一样，目的是吹掉融化的铁渣！
② 气割气焊的正确使用方法
金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。
若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。
气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。
(2)如何焊接割炬扩展阅读
割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。
反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。
切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。
③ 割炬接口开焊，如何重新焊接
用钨极氩弧焊焊接即可。
先将焊炬开裂处用角磨机安装百叶轮，轻微打磨版干净裂纹周围两权侧杂物。露出原有的金属光泽。动作要轻要稳，不可以破坏焊炬整体结构。
然后用钨极氩弧焊，采用母材自熔的办法，使焊炬裂开处达到焊接效果。不用焊丝及焊剂辅助。
④ 怎么把焊接后不平整的铁板用割炬烧平
铁没有不锈钢容易变形。基本上是因为你下料不齐，或焊口没走直线，或底专板不平引起的。属看你多厚的板如果不割开去掉内应力不好矫正。
你可试下橡皮锤从中间向四周转圈敲，然后在从中间向四角敲，均匀敲， 再用火烤一下四边焊口，敲底面焊口。
⑤ 简述用割炬清理焊根的方法
首先不建议抄使用割炬来袭清理焊根！一般都使用碳弧气刨来清理！原因在于，用焊炬清根后氧化铁粘的会很多而不好清理，比较废体力！如果非要用割炬清根，必须技术熟练！割炬几乎平行于焊缝，吹出底部沟槽，当然这样清根很容易导致高低不平，和宽窄不一致！
⑥ 进行气割时，割炬要如何操作
1、起割。开始切复割工件时，先在制工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。
3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。
4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。
⑦ 进行气割时割炬如何操作
1、起割。开复始切割工件时，先制在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。
3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。
4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。
⑧ 焊,割炬分如何进行分类
请尽量被问题描述的详细一点。
使用氧气、乙炔的焊炬和割炬，外形不同，用途、火焰焊嘴或割嘴的型号、大小也不同。......
⑨ 气焊和气割的操作方法和应注意事项
割炬复是产生气体火焰，使切制口平直，然后喷射氧气流气割的正确使用方法，形成切口，火焰在起割点将材料预热到燃点。
用乙炔气的切割效率最高，使金属材料剧烈氧化燃烧，但成本较高，表面光洁，生成的氧化物熔渣被气流吹除、传递和调节切割热能的工具；可燃气体一般用乙炔气、天然气或煤气。
采用快速割嘴可提高切割速度，质量较好。
⑩ 请问风焊中的气割应注意那些又应该怎样割求大神帮助
气焊、气割安全操作规程 : 一、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐 全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。 四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。 五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。 六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550—8l《乙炔胶管》的规定。 九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。 十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。 十二、氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放得气瓶，要注意固定，防止倾倒。 十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。 十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。 十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。 十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。