焊接冶金过程有哪些特点

Ⅰ 焊接冶金包括哪些内容

1
焊接材料的组成及作用
2
焊接化学冶金
3
焊接接头的组织和性能
4
焊接缺陷及其控制

Ⅱ 焊接冶金过程与钢材冶炼过程有什么异同

焊接也叫熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他专热塑性材料如塑料的属制造工艺及技术。
而钢材冶炼是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分。
两者本质上不同的，作用也是不同的。但是2个都是为了工业、生产、生活服务的，钢材冶炼是基础，焊接是辅助，很多地方都不可能直接使用冶炼好的钢材，就需要用到焊接了。
焊接的工艺直接影响到钢材的使用寿命，尤其是一些易磨损的部分，不只是使用耐磨钢材就能够解决的，具体的焊接工艺可以找一些特种钢材加工厂，技术都比较先进，比如法
钅冈BMM等。

Ⅲ 焊接冶金的综述

焊接过程主要研究三大过程，即焊接热过程、焊接结晶过程和焊接冶金过程，焊接冶金就是在焊接条件下，焊接熔池在高温下进行的物理化学过程，其冶金特点是，焊接温度高，熔池体积小、冶金反应剧烈、化学反应时间短及运动状态下结晶。焊接冶金过程主要包括有，熔池脱硫磷、渗合金和去除有害气体氧、氢氮等。

Ⅳ 焊接冶金过程特点及对接头性能的影响

焊接冶金过来程与金属冶金过程自一样，通过加热使金属溶化，在金属熔化过程中，金属-熔渣-气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。与金属冶炼不同的是，金属冶炼时，炉料几乎同时熔炼，升温速度慢，冶炼时间长，冷凝时也是整体冷却并结晶；而焊接却是在焊件上局部加热，而且不断移动热源，热源中心与周围冷金属之间温差很大，冷却速度很快。因此焊接冶金是一个不平衡的过程，它对焊缝的组织和性能都有很大的影响。
氢的来源：主要来源于焊条药皮，焊剂中水分，药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈，油污）空气中的水分。
氧的来源：主要来源于电弧中的氧化性气体，药皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。
氮的来源：焊接区域周围的空气是氮的主要来源。
控制方法：1·采用碱性焊条，碱性焊条具有较强的脱硫，脱磷能力。2·严格按要求烘干焊条，焊剂，清除焊缝两侧各20mm的铁锈的污物，减少氧和氢的产生。
对焊缝的危害主要会产生气孔，裂纹等危害。

Ⅳ 自动埋弧焊的冶金特点 急急！！！

埋弧焊冶金过程的一般特点
1）.空气不易侵入电弧区 2）.冶金反应充分3）.焊缝回金属化学成分稳定
（二）低碳答钢埋弧焊的主要冶金反应
埋弧焊时所形成熔渣除了对电弧和熔池有机械隔离保护作用外，还产生冶金反应。
1）.锰、硅的还原反应及其影响因素 锰、硅是低碳钢埋弧焊时焊缝金属中最主要的合金成分。提高锰含量有助于降低热裂倾向和改善焊缝金属的力学性能；硅能镇静熔池，提高焊缝的致密度。
用于焊接低碳钢时，MnO-SiO2型渣系的熔渣与熔融液态金属将产生下列还原反应：
2Fe+（SiO2）= 2（FeO）+Si Fe+（MnO） = （FeO）+Mn
其结果将造成Si、Mn向熔池中过渡。

Ⅵ 焊接的主要特点是什么2.什么叫金属焊接性如何评价金属焊接性

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：
（1）连接性能好 焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密 封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻 采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自 重，提高运载能力。
（4）简化工艺 可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺， 以及简化切削加工工艺。
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性’和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。

焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。

工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。
分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。
(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

Ⅶ 什么是焊接冶金

焊接冶金，是指在熔化焊接过程中所发生的“气体- 熔渣- 金属”之间的物理、化学变化，熔化金属的结晶凝固，以及由于焊接热循环造成的焊接热影响区内金属的组织和性能的变化。
运用冶金学的焊接过程，促进了焊接的发展；同时焊接冶金的发展也促使出现了新的冶金工艺──二次重熔。
焊接化学冶金 焊接化学冶金反应的特点是温度高而时间短促；相间反应界面的比表面积大；因此，反应极为激烈。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的；以手工电弧焊为例，可分为药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区

Ⅷ 焊接化学冶金过程的优点是 是优点不是特点

优点是：复 1、通过焊接材制料的选用，合理补充补烧损的合金元素，以保证焊缝的机械强度。 2、通过熔池的冶金反应，改变焊缝金属的性能，使焊缝得到比较合理的综合性能（比如韧性、硬度等）。 3、焊缝的冶金过程的另一特点是快热快冷，可以通过一定的控制，形成所需的金相组织。

Ⅸ 焊接化学冶金和炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同 谢谢啊

以下两种仅供参考
第
一种（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是内矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接容化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
第二种：原材料不同：普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。焊冶材料：焊条，焊丝，焊剂等。反应条件：①焊条熔化和过渡特性以及熔池的物理参数，不仅对焊接工艺和生产率有很大影响，而且对焊接冶金也有显著影响，同时在冶炼方面给焊接冶金带来许多特点。②焊接过程中必须对焊接区内的金属进行保护，这是焊接化学冶金的特点。③焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的，且各区的反应条件也有较大的差异，因而也就影响到各区反应进行的可能性、方向、速度和限度。④焊接化学冶金过程与焊接工艺条件有密切的关系。改变焊接工艺条件必然引起冶金反应条件的变化，因而就影响到冶金反应的过程。⑤焊接化学冶金系统是一个复杂的高温多相反应系统。根据焊接方法不同，组成系统的相也不同。焊接化学冶金系统的不平衡性是焊接化学冶金过程的又一特点。
谢谢采纳！

Ⅹ 药芯焊丝的焊接冶金特点是什么

药芯焊丝:
药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

焊接冶金特点:
（1）除氧剂与除氮剂。
由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加强脱氧剂如Al粉 和弱 脱氧剂锰与硅等，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
（2）焊渣形成剂。
钙、钾、钠等硅硅酸盐类物质为焊渣（也称熔渣）形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
（3）电弧稳定剂。
钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
（4）合金元素。
锰 、硅、钼、铬、碳、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
（5）气体形成剂。
氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。