焊接电弧的不稳定对焊接过程有什么影响
『壹』 带极电渣焊焊接时电弧不稳定飞溅大什么原因
出现这样的电焊石的场景，往往是因为我们导致的电焊电电压太大。
降低设备电源的电压，这样可以改变一些金属液飞溅的情况。
『贰』 焊接电弧不易引燃的原因是什么，怎样解决
实际生产中，焊接电弧可能由于各种原因而发生燃烧不稳定的现象，如电弧经常间断，不能连续燃烧，电弧偏离焊条轴线方向或电弧摇摆不稳等。而焊接电弧能否稳定，直接影响到焊接质量的优劣和焊接过程的正常进行。
影响电弧稳定的因素，除操作者技术不熟练外，大致可归为以下几个方面。
(1)焊接电源的种类、极性及性能的影响。一般来说，用直流焊机比用交流焊机电弧稳定，反接比正接电弧稳定，空载电压较高的焊机较之空载电压较低的焊机电弧稳定。
(2)焊条药皮的影响。药皮中含有易电离的元素，如钾、钠、钙和它们的化合物越多，电弧稳定性越好。含有难于电离的物质，如氟的化合物越多，电弧稳定性就越差。
此外，焊条药皮偏心，熔点过高和焊条保存不好，造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。
(3)焊接区清洁度和气流影响。焊接区若油漆、油脂、水分及污物过多时，会影响电弧的稳定性。在风较大的情况下露天作业，或在气流速度大的管道中焊接，气流能把电弧吹偏而拉长，也会降低电弧的稳定性。
(4)磁偏吹的影响。在焊接时，会发生电弧不能保持在焊条轴线方向，而偏向一边，这种现象称为电弧的偏吹。
引起电弧偏吹原因除焊条偏心，电弧周围气流影响外，在采用直流电焊接时，还会发生因焊接电流磁场所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工难以掌握，电弧对接缝处的集中加热，使焊缝焊偏，严重时会使电弧熄灭。
引起磁偏吹的根本原因是由于电磁周围磁场分布不均匀所致。造成磁场不均匀有两方面：一种是焊接电缆接在焊件的一侧，焊接电流只从焊件的一边流过；另一种是在靠近直流电弧的地方有较大的铁磁物体存在时，引起电弧两侧磁场分布不均匀。在焊接过程中，可采用短弧、调整焊条倾角(将焊条朝着偏吹方向倾斜)或选择恰当的接线部位等措施来克服磁偏吹。
『叁』 焊接电弧过长对焊接质量有什么影响
你好，电弧过长，容易引起以下问题：
(1)电弧燃烧不稳定，易漂移，飞溅大，电弧专热能分散属，造成焊条和电能的浪费。
(2)熔深减小，熔宽加大，容易造成未焊透、咬边、表面高低不平、焊缝波纹不均匀等缺陷。
(3)空气中的氧、氮等有害气体杂质更容易侵入焊接区，焊缝容易产生气孔等焊接缺陷。
望采纳，谢谢。
『肆』 影响焊接电弧稳定性的原因是什么，考题
影响焊接电弧稳定性的原因：
1、接入电压不稳定会影响电弧；
2、正回负极电缆未接好或接答触不良会影响电弧；
3、工作表面是有锈斑或油污会影响电弧；
4、焊接速度是不稳定会影响电弧；
5、送丝速度是不平平稳会影响电弧。
『伍』 焊接电弧不易引燃的原因
1：焊来机空载电压太低，或源 三相焊机 缺相 导致的 输出空载电压 太低。空载电压越高焊接电弧稳定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊条受潮。焊条药皮受潮导致稳弧剂失效，影响焊接正常引燃电弧。
3：焊条没有经过烘干及预热。特别是重要构件的碱性焊条焊接。
4：焊机及极性问题。如J427；J507等低氢钠型焊条必须使用直流焊机采用反接极性焊接。该焊条不含稳弧剂。直流正接及交流焊机都无法使用。
5：工件表面有：油 污 锈 垢 漆 水分等杂物。影响焊接回路电流导致焊接引弧困难。
6：地线与工件接触不良，导致焊接回路电流电阻大影响引弧困难。
7：焊接电流太小。导致电弧不稳定引弧困难。
『陆』 1, 焊接电流,电压,焊接速度对焊接质量有什么影响
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比
焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致
详细内容参见:
http://wenku..com/link?url=_-okOb34WceO
『柒』 焊条电弧焊时，电弧过长会产生哪些不良影响
电弧过长，焊接不稳定
『捌』 焊接电流选择不当对焊接有那些影响
1、.焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由版于焊接权电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。
2、.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。
3、电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定：
L弧＝（0.5～1.0）d
式中：L弧—电弧长度（毫米）
d —焊条直径（毫米）
短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。
『玖』 电弧的稳定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧而不产生断弧、漂移和磁偏吹等的程度。焊接电弧燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏，焊接过程能否正常进行。影响焊接电弧稳定性的因素主要有以下几方面：
1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。
2）弧焊电源：
（1）弧焊电源的特性。电源的特性符合电弧燃烧的要求时，则焊接电弧的稳定性好。反之，电弧稳定性差)。
(2）弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好。
（3）弧焊电源的空载电压。弧焊电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时，对焊工人身安全不利。
3）焊接电流：焊接电流大，电弧的温度高，弧柱区气体电离程度和热发射作用强，则电弧燃烧越稳定。
4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定。反之，则不稳定。
5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。
6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等存在时电弧稳定性差。气流、大风、电弧偏吹等都会降低电弧燃烧的稳定性。
『拾』 交流电焊机焊接过程中电流不稳定的因为什么原因
1．电焊机动铁芯在焊接时没固定牢，来回移动，形成焊接电流不稳。
2．电焊机感抗线圈绝专缘损坏，有短路点造成焊接属电流增大。
3．焊接导线或接头处接触不良，引起电焊机电流过小。
4．焊接导线并盘成圆盘，造成电感过大，使电焊机电流过小。
5．电焊机铁芯磁回路中绝缘损坏，涡流过大，引起焊接电流过小。
可按先易后难次序排除这类故障：
1．检查导线是否过长或卷盘放置。遇有这种情况，盘状导线会产生过大的电流，影响焊接电流。
2．检查是否有机械松动，如动铁芯未紧固，电流手柄或螺丝松动等。
3．检查弧焊变压器、电抗器线圈或铁芯磁回路等处的绝缘是否损坏而产生短路漏电故障。
4．如是内部线圈或铁芯绝缘损坏，应重新进行绝缘处理，浸（涂）漆烘干处理。
如果焊接工件的电流不是太大可以采用直流焊机进行焊机工作
直流电焊机的优点：最主要是直流焊接时电弧比较稳定，因为电流不过零点，所以可以在很小的电流下维持电弧燃烧，基本可以应用所有牌号的焊条；焊接熔深较大，且同时相对节能。
直流电焊机的缺点：直流电容易偏弧，电流不能太大。