镍钛合金丝焊接后怎么保证不变脆

① 镍钛合金记忆丝如何折弯

一般来说镍钛合金和别的材料不具备可焊性~焊接后会有密集性的冷裂!
如果只是起连接作用的话 一般用氩弧焊 银焊丝一次性焊接成型!裂纹避免不了的!

② 304h不锈钢丝与镍钛合金记忆丝对焊为什么焊点会变黄黑

原因有几点，1是电流偏大2是过烧3是氩气没保护好，例如焊完后立刻离开焊枪没做延后保护，再或者有风再或者氩气不纯都有可能。其中1/2点是相关连的，电流偏大焊接时间稍长自然过烧，自然发黑。

③ 1、钛及钛合金焊接时解决容易沾污、引起脆化问题的途径有哪些(6分)

你好，很高兴给你解答：解决容易沾污、引起脆化问题的途径：钛是专一种活性元素，特别是在焊属接高温下非常容易吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。碳也会与钛形成硬而脆的TiC，易引起裂纹。因此，钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染。因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行，否则接头满足不了焊接质量要求，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。希望可以帮到你

④ 镍钛合金丝怎么热处理

温度：400-550度之间； 时间：看你实际定型出来的颜色来确定；
冷却方式：水冷或者风冷；
定型设备：不需要真空炉，不然不会出现蓝色氧化成；

⑤ 钛合金如何进行焊接，有哪些需要注意的地方

目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。

(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。

(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。

(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。

(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。

经研究可得出：对于TC4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，实现TC4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。

⑥ 钛合金焊好过后立马裂缝怎么解决

钛合金焊好过后立马裂缝焊接材料的选择，气体的保护，焊接温度的控制三方面去版排除权。
1、焊接材料钛合金的牌号种类比较多大致分为纯钛和合金钛，根据自己的牌号选择合适的焊接材料一般一二三级钛都可以选择比如威欧丁301纯钛系列焊丝，如果是钛合金比如TC4可以选择威欧丁301钛合金系列。
2、气体的保护，需要足够好的保护环境下使用。
3、温度的控制，尽量减少热输入量对母体的热影响。

⑦ 镍钛合金与不锈钢的焊接怎样焊接

镍钛合金与不锈钢焊接，用氩弧焊焊接。

⑧ 镍钛合金丝定型处理后还能再进行热处理么

可以二次处理