单股导线在焊接时焊接面应如何处理
『壹』 导线在什么情况下必须压接
有端子接线如10mm电线以上，6mm以下不用线鼻子。
单芯导线截面积在6mm2以内者，计算无端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子或者压铜接线端子（通常情况下用压铜接线端子）.
多芯导线截面在6mm2以内者，计算有端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子或者压铜接线端子（通常情况下用压铜接线端子）.
接线端子的材质必须与导线材质相同。
10mm单芯及以下或2.5mm多芯及以下的铜导线套用外部无端子接线，而16mm的单芯或4mm的多芯铜导线套用压接端子的子目。
焊铜接线端子是采用焊锡膏和焊锡对铜接线端子与导线端头进行焊接; 压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的; 目前一般都是采用压铜接线端子的情况居多,只有在有特殊要求以及特殊环境位置时采用焊接。<!--1. 焊铜接线端子是采用焊锡膏和焊锡对铜接线端子与导线端头进行焊接，以前比较早的焊接工艺是使用铜焊粉和铜焊条对铜接线端子与导线端头进行焊接的。
2. 压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的。
3.目前一般都是采用压铜接线端子的情况居多。只有在有特殊要求以及特殊环境位置时采用焊接。-->
焊铜接线端子是采用焊锡膏和焊锡对铜接线端子与导线端头进行焊接，以前比较早的焊接工艺是使用铜焊粉和铜焊条对铜接线端子与导线端头进行焊接的。 2. 压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的3目前一般都是采用压铜接线端子的情况居多。只有在有特殊要求以及特殊环境位置时采用焊接
<!--1.有端子接线就是有线鼻子，如10mm电线以上，无端子就是6mm以下，不用线鼻子。 2、单芯导线截面积在6mm2以内者，计算无端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子或者压铜接线端子（通常情况下用压铜接线端子）. 3、多芯导线截面在6mm2以内者，计算有端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子或者压铜接线端子（通常情况下用压铜接线端子） 4、接线端子的材质必须与导线材质相同。 5、10mm单芯及以下或2.5mm多芯及以下的铜导线套用外部无端子接线，而16mm的单芯或4mm的多芯铜导线套用压接端子的子目。-->
『贰』 手把焊焊接导线使用规范
目前还没有标准对来焊机配备的焊自接电缆的截面积做出具体规定，一下建议可供选择焊接电缆是参考：
1。一般情况下，配多大截面积的焊接电缆多由焊机用户根据使用条件（焊条直径、焊接电流、焊接电缆长度）采购配置，用户也可以根据使用条件在定货时与焊机生产厂家协商解决，但是通过电焊机厂家配电缆价格一般会比自己采购稍高一点；
2。不要采购“非标电缆”，因为非标电缆截面积和材质（杂质含量高，电阻大，耗电）都没有保障，非标就是不符合国家标准的产品；
3。焊接电流300A应采用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的70平方毫米焊接电缆；
4。焊接电流200A可用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的50平方毫米焊接电缆；
5。焊接电流150A可用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的35平方毫米焊接电缆；
6。焊接电缆是要消耗电能的，电缆越细、越长，其消耗的电能就越多，长时间焊接建议用截面积较大的焊接电缆，省下的电费足够采购电缆用，还有利于焊接质量。
下面那个表摘自即将颁布的GB 15579.9 标准，选择电缆的时候可以参考一下：
『叁』 焊接导线必须符合哪些安全要求，如何选择焊接导线
焊接的电源线及焊接电缆的作用是传导电流，对焊接安全作业至关重要，许多事故都是使用导线不当所致，因此必须符合下列安全要求。
①电源线是焊机与电网的连接导线，电压较高，危险较大，因此其长度一般不得超过2～3m。确需使用长导线时，必须将其架高距地面2. 5m以上并尽可能沿墙布设，并在焊机近旁加设专用开关。不许将导线随意拖于地面。
②连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度一般以20～30m为宜，过长则会增大电压下降，并使导线发热。
③导线应有良好的导电性和绝缘层，并且要轻便、柔软、便于操作。
④所用导线要有足够的截面积，以防止焊接过程中因过热而烧坏绝缘层。导线的截面积应根据焊接电流和所用长度确定。
⑤尽可能使用无接头的导线。确需接长时接头不得多于2个，并要保证接头的接触和外绝缘良好且牢固可靠。
⑥所用导线的外表均应完好，其绝缘电阻不得小于1MΩ。
⑦严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导线使用。
⑧导线需横穿马路、通道或门窗时，必须采取加装护套等保护措施。
⑨严禁将导线搭于气瓶、热力管道或工作介质为易燃物品的管道和容器上。
⑩严禁导线与油脂等易燃物品接触。
目前还没有标准对焊机配备的焊接电缆的截面积做出具体规定，一下建议可供选择焊接电缆是参考：
1。一般情况下，配多大截面积的焊接电缆多由焊机用户根据使用条件（焊条直径、焊接电流、焊接电缆长度）采购配置，用户也可以根据使用条件在定货时与焊机生产厂家协商解决，但是通过电焊机厂家配电缆价格一般会比自己采购稍高一点；
2。不要采购“非标电缆”，因为非标电缆截面积和材质（杂质含量高，电阻大，耗电）都没有保障，非标就是不符合国家标准的产品；
3。焊接电流300A应采用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的70平方毫米焊接电缆；
4。焊接电流200A可用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的50平方毫米焊接电缆；
5。焊接电流150A可用总长度（包括接工件的电缆）不超过100米的35平方毫米焊接电缆；
6。焊接电缆是要消耗电能的，电缆越细、越长，其消耗的电能就越多，长时间焊接建议用截面积较大的焊接电缆，省下的电费足够采购电缆用，还有利于焊接质量。
下面那个表摘自即将颁布的GB 15579.9 标准，选择电缆的时候可以参考一下：
『肆』 焊接时要注意什么
焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白版光眼镜等安全用具。防止权飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。高空作业时,要系安全带和戴安全帽。在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。在焊接操作方面：按图纸的工艺要求进行焊接。焊条要符合设计要求并按要求烘干。焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量。
『伍』 焊接时应该如何操作才能避免出现虚焊
虚焊:
虚焊，就是焊点处只有少量焊锡粘连，偶尔出现开路现象，即元件与焊盘之间接触不良，大大降低印制板的可靠性。
焊接时避免出现虚焊的措施:
1、焊接过程着重注意事项
1.1、电烙铁：烙铁头是否干净、光洁无氧化，要是存在氧化层需要在焊接之前将烙铁头在高温海绵上面擦拭干净；烙铁温度控制是否在要求范围之内，温度过高过低都会造成焊接不良的现象，一般温度控制在300度到360度左右，焊接时间小于5秒；要根据不同的部件和焊接点的大小、器件形状选择不同功率、类型的电烙铁。
1.2、焊锡丝：选用优质的焊锡丝，（锡63%，铅37%）焊锡用量要适量，焊点以焊锡润湿焊盘，过孔内也要润湿填充为准。
1.3、其他材料、工具：正确的使用助焊剂，在使用焊接辅助设备时要检查设备是否正常，按照操作说明和注意事项操作。使用完毕后及时保养设备。（半自动浸锡机、压线钳等）
1.4、焊接之前检查器件引脚是否氧化，导线、焊片或者互感器引脚是否氧化。对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，防止器件存在氧化层而导致器件虚焊、假焊。焊接的材料和环境都要保证清洁，防止污渍、灰尘存在导致焊接不良。
2、严格执行相关工艺规定，充分发挥生产过程中自检、互检、质检的作用，通过一些必要的工具、工装提高检验的合格率。
3、相关部门开展针对性的技能、知识培训，提高员工自身操作技能；向员工阐述上述问题的危害，提高生产员工的责任心；采取必要的文件保证生产的正确性、可靠性。
4、质管部应加强相关问题的检验力度，针对特殊、突出问题在现有《质量考核制度》的基础上采取特殊的奖惩措施。
焊接中的虚焊、假焊问题归根结底是员工责任心和操作技能问题，应该让员工真正的形成一个产品质量意识，提高员工的责任心和加强员工操作技能，从器件、工具、相关制度等各个方面来完善生产，尽最大限度的去减少和预防虚焊、假焊等不合格问题的出现。
『陆』 单股导线在焊接时焊接面应如何处理
除去线头表面的绝缘层、氧化层，露出材质本体。
『柒』 怎样把电线焊接在电路板上（步骤）
方法基本上对，有点不足的地方，导线头有焊锡的位置可以剪掉，再重新包出一段新的导线，然后用沾有焊锡的烙铁让导线头部粘上焊锡，而后，用烙铁加热，待焊锡融化后，先拿开烙铁，等稳定后，手再离开，这样比较好~
『捌』 谁能告诉我焊接电线的具体步骤
焊接过程中，工具要放整齐，电烙铁要拿稳对准。要一手拿电烙铁，一手拿焊锡丝。具体操作步骤如下：
1、清洁烙铁头:焊接前要先将烙铁头放在松香或湿布上擦洗，以擦洗掉烙铁头上的氧华物及污物，并借此现象烙铁头的温是否适宜，在焊接过程中烙铁头上出现氧化物及污物时也应随时清洁。
2、加温焊接:将烙铁头放置在焊接点上，使焊接点升温。如果烙铁头上带有少量焊料，（可在清洁烙铁头时带上），可以使烙铁头的热量较快传到焊接点上。
3、熔化焊料:在焊接点上温度达到适当温度时，应及时将焊锡丝放到焊接点上熔化。
4、移动烙铁头，拿开焊锡丝:在焊接点上的焊料开始熔化后，应将依附在焊接点上的烙铁头根据焊接点的形状移动，以使熔化的焊料在焊剂的帮助流布接点。并渗入被焊锡面的疑缝隙，在焊接点上的焊料适量后，应拿开焊锡丝。
5、拿开电烙铁:在焊接点上的焊接接近饱满，焊剂尚完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当。焊锡最光亮，流动性最强的时刻，迅速拿开电烙铁，拿来开电烙铁的时间，方向和速度，决定着焊接点的质量和外观。正确方法是：烙铁头沿焊接点水平方向移动。在将要离开焊接点时，快速往回带一下，然后迅速离开焊接点。这样，才有保证焊点光亮、圆滑、不出毛刺。
在焊接过程中，除应严格按照上述步骤操作，还应注意以下几点：
1、烙铁头的温度在适当。一般来说，烙铁头的温度使松香熔化较快又不冒渐时的温度较为适宜。
2、焊接时间要适当。
3、焊接与焊剂使用要适量。
4、防止焊接上的焊锡任意流动。
5、焊接过程不要触动焊点。
6、不应烫伤周围的元器件及导线。
『玖』 焊接以后再剪断元器件引线或导线时应如何做
平口钳要持平，不然会剪到pcb，这是最要命的
『拾』 电路导线焊接需要注意什么
施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。
电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。