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焊接性能等级如何选择

发布时间: 2021-03-05 04:45:58

1. 请问焊缝等级如何划分多少级需要探伤

焊缝等级抄是施工验收等级。一袭级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

验收等级要求

1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔:一、二级焊缝不允许;三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边:一级焊缝不允许。

二级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

三级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1mm。

注:t 为连接处较薄的板厚。

(1)焊接性能等级如何选择扩展阅读

焊缝形式

1、按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

2、按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

3、按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

4、按焊缝的作用不同分为用作承受载荷的承载焊缝。

2. 焊缝检验等级如何划分

1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。

关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的 第7章 连接计算。
7.1焊缝连接
7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级:
1 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝,受拉时为一级,受压时应为二级;
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量接等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝,其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级;
2)对其它结构,焊缝的外观质量标准可为三级。

3. 焊缝质量等级选用有何规定

(1)在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时宜为二级;②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
(2)不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。
(3)重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。
(4)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级;②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测:所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷,同时也不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。其存在的未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷应符合有关规定。三级焊缝允许存在上述缺陷,但外观质量允许偏差应符合有关规定要求。
三级焊缝仅进行外观检验,对于一、二级焊缝还要进行无损检测:无损检测应在外观检验合格后进行,一级焊缝应进行100%的检验;二级焊缝进行抽检,比例应不小于20%。

4. 焊缝等级如何分类的

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;
2、二级焊缝内要求对‘每条容焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同
检测等级
板厚(mm)
A
B
C
评定等级
8→50
8→300
8→300

2/3*δ;最小12。
1/3*δ;最小10,
最大30。
1/3*δ;最小10,
最大20。

3/4*δ;最小12。
2/3*δ;最小12,
最大50。
1/2*δ;最小10,
最大30。

<δ;最小20。
3/4*δ;最小16,
最大75。
2/3*δ;最小12,
最大50。

超过Ⅲ级者
注:①δ为坡口加工侧母材板厚,母材板厚不同时,以较薄侧板厚为准。
②管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。

5. 焊接等级分类

焊接等级分来类:熔化源焊 压力焊 钎焊

熔化焊:焊接过程中母材和填充金属都熔化,二者是化学结合。如:手工,CO2,TIG,MIG,埋弧,MAG,等离子,激光,电子束。

压力焊:焊接时不用焊料,被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄,影响区域小。电阻(点、缝)闪光,摩擦,冷压。

钎焊:钎料温度低于母材温度,焊接时钎料熔化母材不熔化,二者之间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。(软、硬)烙铁,感应,炉中(真空)火焰,电阻浸渍,电弧,超声,激光,红外线。

6. 焊接试验等级有哪些


焊接试验等级参考下表:

注:1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定:对工厂制作焊缝专,属应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。

7. 焊缝等级如何划分

概念上的错误:角焊缝不分质量等级,只有对接焊缝才分质量等级。
因之所以回分质量等级,它是为了保证答强度。
角焊缝为达到强度,可以通过增加焊脚高度来实现。
一般认为,对接焊缝能达到等强。事实上它是通过控制其质量等级来实现的。
一,二级检验的焊缝不但通过外观检查,而且通过X光或r射线检查;
三级只要通过外观检查。
另外,一二级质量的对接焊缝,抗拉弯的强度为200MPA
三级质量等级的为170MPA

8. 钢结构中如何确定焊缝等级

本文探来讨了焊缝等级的确定,关源于钢结构焊缝质量等级的确定原则进行了介绍:钢结构焊缝质量等级是设计人员在设计图纸上注明的。焊缝质量等级的规定,大部分在设计规范有关条文或表格中已有反映,但不全面、不集中,导致一些设计人员对焊缝质量等级提出不恰当的要求,影响工程质量或者给施工单位造成不必要的困难。设计人员应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按原则分别选用不同的质量等级。

9. 焊接材质如何选取

如果知道母材,想直接知道选哪种焊条,可以让第一个回答者 fuchang220 发给你一个软件就够了。如果想知道选用原则,请看下面:
同类钢材焊接
一、 考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1、根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或结合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材
3、母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条,如果尚不能解决,可选用低氢型焊条。
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条。
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是高温下磨损。
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条。
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条。
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
1、在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条。某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理。
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
1、在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条。
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广。
异种钢、复合钢板
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条。
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条。
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。

10. 焊接参数如何选取

焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数;
电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择,包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的;
电压一般根据电流值匹配,有时在焊接要求不同时也会做一些微调,一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压,由焊接电源根据输出电流自动匹配,而气保焊及埋弧焊就需要另外调整;比如埋弧焊多层焊时,底层要求熔深的焊道电压就稍低,电流要大,强调熔透性,而表层焊道为了焊道比较美观,就选择较高的电压,熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔;
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择,慢速则焊缝堆高,过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题,需要根据实际情况作出调整。

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