全奥氏体310厚板如何焊接

1. 不锈钢板310S焊接怎么可以杜绝裂纹

在不锈钢板的应用中对不锈钢板结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢板本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢板的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢板的物理性质。例如奥氏体型不锈钢板的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢板的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢板的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢板是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
马氏体型不锈钢板一般以13%Cr钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上
的区域发生γ—α(M)相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢板焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量最低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。
铁素体型不锈钢板以18%Cr钢为代表。在含碳量低的情况下有良好的焊接性能，焊接裂纹内敏感性也较低。但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显著变粗，使得在室温下缺少延伸性和韧性，易发生低温裂纹。也就是说，一般来讲铁素体型不锈钢板有475℃脆化、700—800℃长时间加热下发生“相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，并在具有良好韧性的温度范围进行焊接。
奥氏体型不锈钢板以18% Cr—8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼含量高的高合金不锈钢板进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层的出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳(C≤0.03%)的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊接后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生σ相脆化。
双相不锈钢板的焊接裂纹敏感性较低。但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
对于沉淀硬化型不锈钢板有焊接热影响区发生软化等问题。
综上所述，不锈钢板的焊接性能主要表现在以下几个方面：
(1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。
(2)低温裂纹：在马氏体型不锈钢板和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢板中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
(3)焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢板中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢板进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。
已证实高纯铁素体型不锈钢板的焊接接头的韧性显著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是由于在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面｛100｝面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下降。
(4)σ相脆化：奥氏体型不锈钢板、铁素体不锈钢板和双相钢易发生σ相脆化。由于组织中析出了百分之几的α相，韧性显著下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右最易析出。作为防止”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢板中应尽量减少铁素体的含量。
(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)长时间保温时，使Fe—Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。
文章来自:中国无缝管网 详细参考：http://www.wufengguan.org/news/show.php?itemid=9914

2. 310钢板可以用309焊丝焊接吗

310S不锈复钢的焊接应该使用ER-310焊丝制或A402焊条。 309焊丝低一个等级。

310S（0Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
310S不锈钢具有良好的耐高温性，温度超过800 时，开始软化，许用应力开始持续降低，最高使用温度1200℃。
ER310不锈钢焊丝，熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接，适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接。
A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

3. s31008材质怎么焊接

一：牌号奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

0Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

4. 310S用什么焊丝，焊接应当注意什么，焊接前后应当怎么做 如果补焊设备裂口怎么做才会做到不会在裂，谢谢

耐热不锈钢，可咨询天津英源焊接技术有限公司02226321086，他们焊接过310s大型叶片

5. 310S不锈钢板用什么材质焊丝

310S不锈复钢板的焊接制应该使用ER-310焊丝或A132和137焊条。
ER310不锈钢焊丝，熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接，适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接。
A132焊条用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni10Ti型不锈钢。
A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性。主要应用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。

6. 310s不锈钢用什么焊条焊接

310S不锈钢的焊接应该使用ER-310焊丝或A402焊条。
310S（0Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、专耐腐蚀性属，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
310S不锈钢具有良好的耐高温性，温度超过800 时，开始软化，许用应力开始持续降低，最高使用温度1200℃。
ER310不锈钢焊丝，熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接，适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接。
A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

7. 铸钢板310C40与Q345B板焊接用什么材质焊丝

铸钢板310C40与抄Q345B板焊接用异种合金袭钢焊条WEWELDING600焊接。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

8. 请问：不锈钢板310S与321之间用什么焊接好呢

可以选用MG610焊条
MG610

MG610是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。MG610具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除。
通用性：
MG610可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
化学成分：
C Mn Si Cr Ni Fe及其它
0.10 1.2 0.6 26 21 均衡
直径（㎜） 2.5 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（公斤） 3.5 5 5
适用标准（近似于）：
AWS/SFA A5.4 E310-16
DIN 8556 E 25 20 R21
使用提示:
 保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
 推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
 斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

9. 310S焊接工艺，需怎样焊接

你可以选复用MG610焊条来焊接，它适合用于制不同的不锈钢之间的焊接，耐热温度可以达到1200度以上，这样既能保障焊接质量又能达到310耐高温的性能。但是，购买时一定要小心，现在假货太多，还是要从正规的公司购买，以防上当。

10. 310s 与304焊接用什么焊材焊接工艺是怎样的

310s是耐热材料，比304的熔点要高，所以焊接还是要达到310s的熔点才能焊接成功，我想还是要310s的焊条焊接，希望对你有用！