埋地的焊接钢管需做什么保护

1. 燃气管道设计中，埋地焊接钢管特加强级防腐是如何做的

钢质燃气管道和储罐的防腐
钢质燃气管道和储罐必须进行防腐其设计应考虑下列因
素
地下内燃气管道的外防腐涂层应根据土壤的腐蚀性地下构筑
物情况环境条件电保护要求等确定防腐措施及相应结构
暴露在大气中的燃气管道和储罐的外防腐层应根据输送或
贮存燃气的温度大气性质及大气含杂质成分等因素容选用防腐性能
良好的涂料及结构
燃气管道和储罐的内防腐应根据燃气的性质温度和管道
储罐的材质等采取适宜的防腐措施
地下燃气管道防腐设计时必须考虑土壤电阻率对高中压
输气干管宜沿燃气管道途经地段选点测定其土壤电阻率
地下燃气管道的外防腐涂层设计应符合下列要求
应有良好的电绝缘性耐击穿电压强度不得低于电火花检测
仪检测的电压标准
应有一定的机械强度
应有良好的防水性
与管道应有良好的粘接性
涂层应易于修补
地下燃气管道的外防腐涂层的种类根据工程的具体情况
可选用石油沥青聚乙烯防腐胶带环氧煤沥青聚乙烯热塑涂层氯
磺化聚乙烯涂料等当选用上述涂层时应符合现行的国家有关标准
的规定
防腐涂层可分为普通加强特加强三级
当选用石油沥青聚乙烯胶带环氧煤沥青防腐涂层时应根
据土壤的腐蚀性及管道所经地段的地质环境条件确定其等级

2. 焊接钢管用什么防腐

内防锈使用丹红防锈漆，外防锈采用沥青油漆（埋地的），明管可和内防用一种漆。

3. 焊接钢管作为电线管在墙体预埋不要防腐么

规范有规定，焊接钢管在一次结构也就是混凝土浇注墙体前预埋，只需要内壁防腐，外壁不做防腐处理。

4. 埋地钢管需要做什么防腐

锌用防锈锌本身氧化比铁慢再做防腐处理耐久度更施工规范明确规定必须要做防腐处理同环境要用同处理至于处理要看设计要求

5. 埋地管线镀锌焊接钢管做电缆穿线时埋地，有没有防腐要求

把管子防腐做好就行啦，焊接处涂沥青，整根热镀锌最好，镀不了就麻布包裹刷沥青，防腐效果较好；

6. 室外电缆沟采用焊接钢管，钢管需不需要做防腐处理。最好是有规范提到

GB 50575-2010-1kV及以下配线工程施工与验收规范
4.2 钢导管敷设
4.2.1潮湿场所明配或埋地暗埋的刚导管其壁厚不应小于2.0mm，干燥场所明配或暗配的刚导管其壁厚不宜小于1.5.mm。
4.2.2非镀锌刚导管内壁外壁均应做防腐处理，当埋设于混凝土内时，刚导管外壁可不做防腐处理；镀锌刚导管外壁锌层剥落处应用防腐漆修补。当设计有特殊要求时，应按设计规定执行。

7. 施工完毕埋地焊接钢管如何防锈处理

你好，埋地管刷防锈沥青。

8. 埋地钢管管线在怎样的条件下要做阴极保护措施

在长输埋地管线，为了保证管道在潮湿环境不易被腐蚀，可采用阴极保护措施！有几种方法！

9. 埋地电缆过路段保护用的镀锌钢管保护管厚度有什么要求依据是什么呢设计没明确

埋地电缆过路段保护用的镀锌钢管保护管厚度有明确要求，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内；室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

依据是：

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)中：

14.2 一 般 项 目

14.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

14.2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不作防腐处理。

(9)埋地的焊接钢管需做什么保护扩展阅读：

镀锌钢管技术要求

1、牌号和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

（a） 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。

（b）钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标。

10. 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(10)埋地的焊接钢管需做什么保护扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。