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焊接夹具有哪些

发布时间: 2021-03-05 17:56:08

焊接夹具中的定位器有哪些种类

定位设备中的零部件一般有固定销、插销、档铁、V型块,以及依据焊件实践形状内断定的定位块容等{图1所示为专用定位块。
1.因焊接夹具运用频率极高,所以定位元件应具有足够的刚性和硬度,以确保在替换修整期的精度。
2.为便于调整和替换首要定位元件及使夹具具有柔性的混型功用,定位组织应尽能够规划成组合可调式的。定位元件A-1由商品形状断定,因而经过替换件A-1即可达到修整夹具和习惯不一样车型的需求。
3.标准化规划。支承件A-2,可规划成混、通用系列的元件。因轿车布局差异较大,尤其是重、中、轻、微型车,所以应依据车型别离指定轿车焊接夹具标准,以习惯不一样车型的需求。

② 国内的焊装夹具厂家有哪些

国内的有蓝姆等,小厂就很多了

③ 焊接工装夹具分为哪几类

焊接工装:
焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称,简称焊接工装。

焊接设备工装夹具是将详件准确定位并夹紧,用于装配和焊接的工艺
在焊接结构生产中,装配和焊接是两道重要的生产工序,根据工艺通常以两种方式完成这两道工序,一种是先装配后焊接;一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具;专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具;把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。
一个完整的夹具,是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中,多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具(又称为胎具或专用夹具》。其中,除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外,夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。
定位器大多数是固定式的,也有一些为了便于焊件装卸,做成伸缩式或转动式的,并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多,且相对复杂,驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上,夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源,有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具,称做混合式夹具。在先进工业国家里,对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化,在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者,正进行着这方面的研究开发工作,相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

④ 什么是焊接夹具

焊接夹具:
为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。

介绍版:
焊接夹权具:焊接用的夹具。
在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形,
焊接件要求通过回火去除应力。

⑤ 钢板的焊接工装夹具有哪些

还是要看你是焊接什么东西
一般工厂都是自己设计加工

⑥ 焊接工装夹具有哪些特点

你好,首先,焊接结构生产中,装配和焊接是两道重要的生产工序,根据工艺通常以两种方式完成这两道工序,一种是先装配后焊接;一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具;专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具;把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。主要作用有以下几个方面:
(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
(2)有效的防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

⑦ 汽车焊装夹具上都有哪些东西

有夹具体,如base板,夹钳支座
定位元件,定位销,定位板,
夹紧元件
钳口,压臂,支撑板
执行元件
气缸
控制元件
气动阀门
等等

⑧ 焊接时,为什么要使用夹具对夹具有哪些要求常用夹具有哪些

夹具起定位、夹紧作用,防止焊接时,被焊件错位。
对夹具的主要要求:定位准确、夹紧可靠、操作方便。
常用夹具按夹紧动力分:手动夹紧、液压夹紧、气动夹紧

⑨ 什么叫焊接夹具对焊接夹具有哪些要求

焊接夹具是为保证焊抄件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。种类繁多,大部分用于有针对性的场合(产品)。例如,下图中的自行车车架中轴位置,由5根管道焊接而成,若没有专门的焊接夹具,很难保证相互位置的正确。


对焊接夹具的一般要求:

  1. 动作迅速、操作方便;

  2. 有足够的装配、焊接空间,不能影响焊接操作和焊接观察,不妨碍焊件装卸;

  3. 夹紧可靠,刚性适当。不能破坏焊接件的定位位置和几何形状;

  4. 需要时应设置保护装置;

  5. 不能在焊接过程中遭到损坏;

  6. 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处,防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶;

  7. 注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求;

  8. 夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多,以利于制造和维护;

  9. 可采用气动等驱动方式,以提高生产效率和减小工人的劳动强度;

  10. 优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作;

  11. 作为焊接电源二次回路的组成部分时,要使二次回路的一段从焊件最近一端引出,避免焊接电流从夹具周身通过;

  12. 易损部位通常设计成可更换结构;

  13. 易于制造,投资少,制造成本低,回收期短。在使用时能源消耗和管理费用少。

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