焊接之后用什么方法检验漏水

1. 焊接管道如何测试是否漏水 详细

根据国家规范要求，焊接管道是否漏水应通过管道试压进行测试。铺设、暗装、保温的给水管道，在隐蔽前应做单项水压试验。管道系统安装完后应进行综合水压试验。
要求：
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

2. 焊接的大水箱如何检查是否漏水

打压：密闭水箱后加一压力表再注入压缩空气，看看24小时候压力表压力就知道了。

3. 焊接检验的方法哪些

用眼睛观察焊缝表面成型，
磁粉探伤，检验焊缝表面是否有裂纹
超声波探伤，X射线探伤，主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

4. 焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法

按焊接抄检验方法分
1.破坏性检袭测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

5. 焊接检验的方法有哪些

你好，焊接的检验方法有如下几种：
1、无损检测
分PT、MT、UT、VT、RT、TOFED等
2、破坏性检测
取样检查、断面检查、金相分析、力学性能检查等
望采纳，谢谢。

6. 水管漏水检测方法都有哪些

机械式听音杆

听音杆是一种原始的听音工具，通过简单的物理传音现象来将漏水音传递至人耳中。早起的听音杆是用坚实木料或铜制金属做成棒体，并在顶端加共鸣腔及振动膜片，棒体前端接触接触管道暴露点，如阀门、消火栓、裸露的管道部位等，使用时耳贴振动腔的开孔仔细辨别有关声响，它的优点是音质单纯、无杂音、易分辨且声音强度变化明显、无附加的电气噪声，缺点是劳动强度大、需要丰富的探测经验，对于大埋深管道的地面巡检有一定的技术难度。作为一种辅助性工具尤其是在配合钻孔听音法以及其它方法定位的校验，有良好效果。

漏仪的使用特点：

l 调节滤波组合，将仪器设置到合适的滤波范围内；

l 调节仪器增益和音量，使耳机听觉舒适；

l 在管道正上方按S型路径沿管道进行探测，注意仔细分辨漏水噪声异常；

l 发现异常区域应多次反复测量，并对声音的频率和强度变化进行比较，直到确认异常位置。

l 受环境噪声影响，一般在夜间工作。

在最新的数字式动态降噪测漏仪信号处理技术和功能：

l 数字化滤波技术。

l 数字噪声强度记录。

l 前后多次检测的有效值（或最小音压值）比较记录。

l 动态降噪技术

选择测漏仪款型时应注意以下最基本的性能：1、稳定性及耐用性；2、灵敏度和附加噪声；3、音质的真切感；4、频率选择和背景噪音的抗干扰性；5、携带操作的方便性；6、电池的工作时间长短；7、对本单位使用的适用性、经济性。

灵敏度和附加噪声：

灵敏度既要相当高又不是“愈高愈好”。这与使用者的要求有关，并且一般来讲，一旦仪器的拾音器设计存在缺陷，其灵敏度越高时仪器自带的电子扰流声也随着增大。相对于设计优良的拾音器，其灵敏度越高，同时拾取到的漏水异常音和背景噪音就会越多，因此这的确是一对矛盾。例如我国东北地区和南方地区，在东北地区使用应选用高灵敏度的仪器，南方地区则灵敏度适中就可以了。灵敏度是解决测到和测不到（即听到和听不到）地下埋深的漏水的问题。

选型应注意本单位主要使用范围，不宜两面求全。应尽可能选择既有足够高灵敏度，仪器本机电子噪声较低、且能够有效屏蔽背景噪声的仪器。

决定灵敏度的关键器件是拾音器，常以V/G为单位表示传感器的灵敏度，仪器的放大倍数可以调节仪器总的灵敏度，但同时本机噪声也相应变化，应调节在有足够信噪比的情况下工作，并非越大越好，因为放大倍数过大，同时也会把外界的冲击、干扰噪声放大，引起放大电路的过饱和，因而会造成声音的失真，使用时应该将放大倍数调到耳机刚好听清楚为宜。所谓有“足够的信噪比”直观的情况下是在显示器件上有足够的动态范围信号，能从零显示至最大显示间摆动。

听音的真切感、频率选择和抗干扰性：

将这两个问题合并来谈较为方便，大家都知道声音是由物体振动而发出的，发出声音的振动物体称为声源，人生活在空气中，人耳习惯听到的声音是由空气传播的，声音也可以在液体、固体中传播。在传播的过程中，随路径的远离振源能量分布面也扩大，同时，传播的介质对振动还有吸收、反射、散射等作用，会进一步削弱振动的强度，声音也逐渐减小。声音除了描述大小的“声强”外，还有“频率”是指每秒振动的次数，单位是赫兹（Hz）（振动次数／秒），振动频率越高，人耳感觉愈“尖锐”，但人耳可听到的最高频率约16000Hz，再高就进入“超声”，振动频率越低，人耳感觉愈“低沉”，但人耳可听到的最低频率约16HZ，再低就进入“次声”。

所谓“音质”顾名思义，指声音的品质，它是一个比较难描述的概念，但基本上可以说是由不同频率振动的合成情况决定的，单频声如钢琴一次敲击的声音，而周围环境各种发声体，不同强弱，不同频率叠加而形成环境噪声，就是典型的多频声。

至于“漏水声 ”因其喷水口的振动，周围被冲击层的振动，水流的扰动，管壁的附加振动等的、发声机理不一，而至人耳的复杂路径不同，传至地面再被传感器、放大器经耳机，而至人耳的复杂性，它也是一种异常杂乱的声音。但是，不管它如何杂乱总还是有相当的规律可寻。在同一点测听，至少有下列三个特点：

1. 连续性：只要漏水不突然中止，发声就不会中断。

2. 稳定性：只要供水过程不突然变化，如水压急快升、降等，声音的响度就不会突变。

3. 内容有丰富性：不是单频声、音乐声、白噪声而是某种冲击，翻滚、扰动的综合噪声。

其中第一、二两个特征可直接由仪器测量得出，第三个特点较为复杂，一般仪器尚未能充分显示，常要借助于测漏人员听音的分析，也是测漏人员测漏技术和经验的主要方面。

钻洞棒

是在检得漏水疑点后，为了避免损坏大面积的路面，用凿洞棒在地面漏水疑点处打出空洞，查看是否有水流出，或者插入机械听漏棒以验明情况。

仪器的稳定性和耐用性的考察要从以下几点入手：

（1）对整箱配套齐全的仪器，首先看外观，外观粗糙，结构松散，可见生产厂家尚未缺乏科学认真的管理。

（2）再仔细观察零部件是否选用高品质的材料，这仅仅从某些细微处就可以看出产品的质量，比如电缆线是否是具有高弹性和厚实、耳机是否是全封闭式隔音的、耳机线是否够结实不宜折断等等，这些细微之处就可以体现生产厂家的质量意识。结构、部件坚实程度，常影响耐用性。

（3）按说明书要求，安装好后，是否能立即正常工作，即常说的“开箱合格率”是多高。

（4）各种插件、旋钮有无松动现象，接触是否可靠。

7. 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(7)焊接之后用什么方法检验漏水扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

8. 焊不锈钢水箱怎样检查漏水

不锈钢水箱漏水了我们该怎么处理呢？今天金宝莱水箱就教您几招实用的办法 能用焊接版补就用氩权焊，不能则用以下方法 A.用锡锌铝合金来补漏水箱 用六分的锡、三分的锌和一分的铝放人加热器皿中加热熔化，将熔液塑形成细长的焊条。

9. 焊接水桶验漏方法与用什么介质测试呢

水桶可以密封的话，可以采用气密和水压试验，适应于压力比较高的容器、管路。
假如，水桶专有一侧属开着口，无法形成密封状态，这样的对压力要求也不高。
可以采用注水试验，就是把水桶开口向上，慢慢的向桶内缓慢注水，直至接近开口处，然后停留一段时间，看看外侧焊缝是否有水漏出，这种方法是利用水的重力作用。
可以采用煤油渗透试验，是检测压力较低的对接焊缝的一种方法，在桶的外侧焊缝刷石灰水待石灰水干燥后，在桶内侧焊缝区域刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝，检查有无渗漏。

10. 不锈钢焊接可以用什么方法检验不漏水

如果是封闭的容器可以加压缩空气试压，如果是开式的，只能加水试了。