焊接有瘤渣是什么原因

㈠ 电焊焊接中老有加渣是怎么回事

电流尽量大一点， 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好，每版层熔渣应彻底清权除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，焊条倾角大一点，把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

㈡ 焊接有焊渣什么原因二氧化碳气体保护焊焊接金属钢板时焊渣多是咋回事

焊渣肯定有的 过多的焊渣可能是电流过高和电压不匹配 或者速度过慢

㈢ 焊接中产生夹渣的原因是什么

1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

2、打底焊清版根的方法不当，使权根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。

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夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。

一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中。

特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。

㈣ 焊接时为什么总烧透还有旱瘤 然后第一层不好敲杂

最好是把问题写清楚，什么焊接方法，材料及规格，坡口尺寸。。。。

㈤ 电焊加渣是怎么回事

夹渣：指的是 焊条手弧焊焊接残留在焊缝的焊渣。
是由焊件的装回配情况；焊接参数不答当引起的焊接缺陷。
如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。
夹渣解决办法 ：抬高焊接电弧高度，在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。

㈥ 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

㈦ 焊接时为什么有熔渣

熔渣，是焊条药皮，或者埋弧焊焊剂等，在焊接完成后形成的物体。
药皮或者焊剂形成的熔渣 ，主要起 稳定电弧，造渣造气保护熔池的作用。如果没有熔渣，焊缝会被空气侵入，形成气孔等缺陷的。

㈧ 为什么焊接时会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

㈨ 焊渣主要是由什么引起的

你的焊接方法怎么也不说一下，焊条焊和埋弧焊的焊渣主要是药皮和焊剂里面的。
气保焊的焊渣主要是焊丝中的非金属元素氧化后形成的，至于氩弧焊，焊渣极少。
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