储罐边焊接的管口怎么检漏

㈠ 立式圆桶型焊接储罐 底圈开错了一个直径300的孔 应该如何修补 有规范可查

GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》可以查一下这个标准中“1 0 . 2 罐 壁 开 孔 及 补 强”55页吧，回有一些要求答。而且你这个开孔是300的，建议增加补强板做接管。但是要考虑你需要开孔的和这个距离是否满足要求。

㈡ 烧电焊时,边上6米的距离,有管道连接的储罐,里面有易燃化学品,会发生燃烧爆炸吗

确保相连的管道内动火点无易燃品，电焊机双线到位，就近搭铁。必要时管道和储罐法兰或阀门处加盲板（非金属类盲板）盲板用塑料螺丝连接，可以确保动火安全放心。

㈢ 请问：柴油储油罐焊接过程中或完工后如何检测，有方法说用“煤油试漏"法中的白土乳液或白土哪里有售，谢

煤油试验的方法:在焊缝的一面涂白粉(白垩水溶液),干燥后.在焊缝的另一面涂煤油回,由于答煤油的表面张力小,具有通过极小孔隙的能力,当焊缝有细小裂纹或气孔时,煤油就会通过它们到涂白粉的一面,使白粉呈黑色斑纹,由此可以确定缺陷的位置.

㈣ 怎么确定球型储罐的总体尺寸 管口尺寸和方位

……一般设计院会有自己的储罐类型表，没有的话就按一般标准的直径9200mm

管口方位让配管专业提，管口尺寸需要工艺专业提……

㈤ 化工企业怎样做泄漏检测

1、化工企业泄漏的检测
在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找出泄漏点。较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸等直接感知发现，对于人看不见、听不到、摸不到的场合或有易燃、易爆、有毒介质的危险场合，就要借助仪器和设备进行泄漏检测，用专用仪器进行可以进行在线检测，对于人无法感知的细微泄漏亦可以准确检测其部位、程度，有利于企业及时发现安全隐患。
1.1设备检漏方法
设备检漏方法有多种，本文在"设备监测技术"中列举了许多方法，具体应用中分别属于在线检测和离线检测两大类。以下举例说明：
1.1.1大型储罐的在线检漏方法
(1)是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、罐完整性测试（质量完整性、体积完整性）、自动计量、声发射等。此外还有：压力容器声发射检测（MONPAC）等。
(2)是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。如在罐区设置观察井，采用检测元件监测环境中的变化。
1.1.2大型储罐的离线检漏方法也可以分为两类：
一类是罐底板试漏方法，常用方法有真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等。如用磁涡流扫描仪检测金属储罐底板的腐蚀状况，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强度传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化，该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积及裂纹的长度。另一类是罐壁严密性实验试漏方法，常用方法有煤油试漏法、充水实验法、罐体壁厚检测等。如罐建成或大修后应进行充水实验，在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。
1.2管道检漏方法
管道泄漏根据泄漏量的不同，一般分为小漏、中漏、大漏。小漏也称为砂眼，其泄漏量低于正常输送量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象；中漏的泄漏量在正常输送量的3%—10%之间；大漏的泄漏量则大于正常输送量的10%。
目前管道上应用的各种泄漏检测技术可分为仪器直接检漏法、管道泄漏检测模型软件分析法、人工方法三大类。
2、化工企业泄漏的治理
堵漏从广义上是指在自然界中出现任何种类泄漏被堵截制止的过程。本文中特指化工企业各种泄漏的堵截制止过程，简单归纳一下，堵漏技术大致经过了以下发展阶段。
2.1阻塞堵漏技术
该技术是一种应用广泛的传统堵漏方法，效果显著，但不适用于压力较大、孔洞较小、泄漏处几何形状复杂、介质有强腐蚀性，强渗透性及特殊个性等情况下的泄漏问题。
2.2加压堵漏技术
在阻塞物外部朝着泄漏介质相反作用的方向施加压力，从而达到堵漏的目的。按加压的方法不同分为：
①捆扎加压法：在阻塞物外部用铁丝、绳子等细软东西用力捆扎，多用于管径不大的管道泄漏。
②机械卡子加压法：根据泄漏处的几何形状，用强度较大的金属制成，然后利用螺栓、夹头等缩紧装置将卡子加压固定在泄漏处，应注意在卡子接触泄漏处内侧表面要垫一层特种胶粘剂或高分子弹性塑料、橡胶等物。
③专用加压设备加压法：针对一些特殊环境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠杆加压、弹力加压、磁力加压、机械咬合加压等专用加压设备。
设计制造加压设备是加压堵漏技术的核心，无论是设计制造加压卡子或加压设备，均有难度大、周期长、成本高、带压操作难度大、危险性高等特点，往往不易付之实现。
2.3带压注射堵漏技术
实质上是利用一种工业注射器（注射枪或注射装置）施出一种推进式的压力，将粘接剂或能够堵住漏洞（缝）的中间体，强行阻塞堵漏的方法。首先选择性能优良的堵漏剂（密封剂），再针对泄漏处的几何形状、位置，设计制造出一种既能在泄漏处起密封作用，又能与机械加压装置紧密连接的卡具，然后凭借机械加压装置通过卡具将密封剂不断送入卡具内腔，直至将漏洞（缝）堵住。该技术尤其适用于直管段上的带压堵漏。
2.4带压堵漏技术
带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力的管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏，采用不停车不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住泄漏点的方法。由于实际施堵时常涉及易燃、易爆类介质，在国内带压堵漏即公认为是"不动火带压堵漏"的简称。上述"带压注射堵漏技术"实际上是带压堵漏技术中的一项应用较多的成熟技术，用于直管段上的带压堵漏，但对三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等的泄漏部位就无能为力了。以下介绍几种常用的带压堵漏方法。
①带压管道的焊接堵漏：化工企业的管道一旦发生泄漏，由于熔融的金属在没得到凝固之前有可能被喷出的介质吹跑以及易燃易爆介质居多，是很难在动态下补焊的。但带压焊接技术在某些情况下也是可行的：首先了解管道的周围环境和所处位置，在油气存在的环境中是不允许动火的，注意去除环境中的不利于人身安全的因素，施工处周边条件应有助于通风及人员逃生；下一步，了解管道中介质的压力，压力过大会对人身造成伤害，管道内水压要低于1.57MPa才可以进行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蚀开裂穿孔是常见的一种情况，常用引流焊接，冻裂的裂口一般无规则并有较大塑性变形，常采用碾压焊。
②快速带压止漏带堵漏：是不动火带压堵漏最常用的堵漏品之一，属于堵漏行业中的包扎捆扎技术类。先将泄漏点四周清污，在泄漏点上覆胶垫皮，
再用快速带压止漏带（一分钟带压止漏带）沿漏点捆扎至堵住漏为止，需加大强度时在捆扎面上反复涂抹GB509加强固化剂，将表层和周边全涂抹包住。
该法适用条件：施堵压力≤1.1MPa；温度≤280℃；固化扭距≥750n；固化时间0.5h。介质包括：油、水、酸碱、苯、燃气等。适合部位：金属、镀锌管道、PE、PVC、复合管、玻璃钢管等管道上的直管、三通、弯头、变径、堵头、阀门、法兰等。
③带压注射堵漏：属于堵漏行业中的注剂密封技术类，前面已经描述过，在具体使用中密封剂的选择很关键，密封剂固化类别有三类："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达950℃，固化时间慢达30天，注胶后如出现渗漏飘气补胶容易；非固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达1200℃，永远不固化，注胶后如出现渗漏飘气补胶非常容易，主要用于介质为超高温蒸汽和烟道气的装置泄漏；快固化类密封剂，该种密封剂几个小时即可完成固化，弹性较大，适应温度低于800℃，注胶后如出现渗漏飘气补胶难度非常大。

㈥ 储罐环峰和纵缝检测，是不是只要发现焊缝上有缺陷都要在双向各扩拍一张

同位置只一张就可以了，整改后为了整改内容证明合格，再作一次拍片。

㈦ 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施

1、焊接原则。

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。

3、焊接顺序与焊接变形控制措施。

中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。

边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

(7)储罐边焊接的管口怎么检漏扩展阅读：

金属储罐的检查与验收

焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。

由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。

1、焊前检查

焊前检查包括但不局限于如下五点：

（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；

（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。

（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；

（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；

（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。

2、焊中检查

（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；

（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。

3、焊后检查

1）外观检查。

a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；

b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；

c、检查焊件变形程度。

2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。

㈧ 简述储罐施工中罐底板的施工焊接顺序.

10000M3储罐安装施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案：3.2.1罐底板预制：1)底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD

㈨ 焊接检验包括哪些方面

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。

外观检验：
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
切记：
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
致密性检验
1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：

㈩ 一般普通人孔，带芯人孔焊接坡口是什么坡口有无规定储罐管口内外伸长度有无规定

坡口薄板单边V型，厚板K型，内伸与筒体平起，外伸看看保温厚度，一般150