焊接中酸性渣如何脱硫

㈠ 脱硫应该用什么材料呢

根据工艺选择材料，如：石灰石-石膏湿法选择石灰石为原料，炉内喷钙选择熟石灰为材料，海水脱硫选择海水为材料，氨法脱硫选择氨水为材料，电石渣脱硫选择电石渣为材料，碱法脱硫可选择烧碱为材料等等等！

㈡ 硫酸渣脱硫,有什么最好的办法

脱硫的方法，主要方法归纳有：物理法和化学法二种。物理法包括磁选专、重选、水洗等，化属学法有浮选、焙烧氧化、酸（碱）浸泡、微生物法等。

磁选脱硫不能除掉FES、FES2中的S及大颗粒硫酸渣中的S；重选不能脱FES、FES2中的S、没有比重差的其他硫酸盐中的S及大颗粒硫酸渣中的S；水洗不能脱FES、FES2中的S、不能溶解于水的其他硫酸盐中的S。

化学法大多脱硫成本高、工艺复杂或实际生产中操作困难等。

具体用什么方法脱硫，需要有丰富经验者根据硫酸渣的质量、生产环境、成本、市场等因素作综合考虑来决定。

㈢ 碱性焊条的脱渣性比酸性焊条好

酸性焊条一般都比碱性焊条脱渣性好。在碱性渣中，SiO：、TiO 等酸性氧化物较少，FeO 大部专分以自由属状态存在，可、向金属中扩散．使焊缝增氧。所以，焊前要彻底清理焊件表面的铁锈和氧化皮。而酸性渣中则正好相反，故酸性焊条对铁锈和氧化皮不敏感，一般不易清理的焊接结构，选用酸性焊条有可能获得更好的效果。

㈣ 全熔透焊缝表示方法

1、当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方。

2、表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸。

3、双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸。

4、3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注。

5、相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时，引出线箭头必须指向带坡口的焊件。

6、相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件。

7、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)。

8、在同一图形上，当焊缝型式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸，并加注“相同焊缝符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，绘在引出线的转折处。

9、在同一图形上，当有数种相同的焊缝时，可将焊缝分类编号标注。在同一类焊缝中可选择一处标注焊缝符号和尺寸。分类编号采用大写的拉丁字母。

10、需要在施工现场进行焊接的焊件焊缝，应标注“现场焊缝”符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处.

11、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值熔透角焊缝的符号熔透角焊缝的符号为黑的圆圈，绘在引出线的转折处。

(4)焊接中酸性渣如何脱硫扩展阅读：

全熔透:以焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW)四种通用焊接方法为例，从生产率、实现焊接质量的难度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面对小直径钢筒体的全熔透焊缝进行了比较。

熔透型焊接法焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。深熔焊采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。简单点就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。全熔透焊缝的称呼是不够准确的，因为从焊接专业角度来区分，根据焊接方法的原理。

焊接可分为熔化焊（简称熔焊）、加压焊和钎焊。可见只有熔焊才能熔透。熔焊焊缝分为三种形式：对接焊缝、角接焊缝和搭接焊缝。而在这三种形式中，只有对接焊缝可以保证熔透。因此，可以这样认为：表示熔化焊对接焊缝的接头符号，都可以看作是全熔透焊缝。

㈤ 酸性焊条焊接时熔池与药渣分不清怎么办

才学焊接都是这样，建议你换个浅一点的电焊镜片；别人焊时多看看，摸到规律，慢慢适应就好了。

㈥ 怎样分酸碱焊条

焊条的一种分类方法：按焊接熔渣的碱度分为
(1)酸性焊条 焊条工艺性能好、所焊的焊缝外表美观、波纹细密。
熔渣的氧化性强，一般均可以采用交、直流电源施焊。
典型的酸性焊条为E4303(J422)。
(2)碱性焊条 又称为低氢焊条。
碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度，一般承受动载的
工件或刚性比较大的重要结构均采用碱性焊条施焊。
典型的碱性焊条为E5015(J507)。
(1) 酸性焊条
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

●酸性焊条的缺点：
酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：
对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

(2) 碱性(低氢型)焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳孤剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚件较大的结构。

●碱性焊条的优点：
碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：
对气孔的敏感性较大。

㈦ 简述熔渣的特性。

在碱性和酸性熔渣中，扩散氧化和扩散脱氧的效果有何不同
当温度下降时,原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行扩散,从而使...CaO均属碱性氧化物,在碱性熔渣中含量较多,所以碱性熔渣的脱硫能力

㈧ 为什么焊缝金属要脱硫

硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧内度和需腐蚀性容，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。硫在液态金属中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脱硫作用；其反应式如下
[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]
[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]
[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]
生成的MnS、CaS都进入熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣。

㈨ 为什么酸性焊条工艺性能好

酸性焊条：
1、氧化性强，对金属有较强的氧化作用，机械性能特别是冲击韧性比碱性低；专
2、酸性渣脱硫、属磷困难，抗裂性差；
3、焊接工艺性能良好，成形美观，对锈、油、水份的敏感性不大，抗气孔能力强；
4、电源交直流两用，直流正接。