十四洛钼怎么焊接
㈠ 焊接40洛钼用什么焊丝
我记得湘工焊材有款焊丝可以使用的，具体树苗型号我不记得了。
在中国焊材交易网上面应该可以找到的。
㈡ 15铬钼和1铬5钼焊接时用什么焊丝和焊条
15CrMo可以使用317或者307进行焊接，另外一个请说出具体的牌号，这样才能判断
㈢ 15洛钼与碳钢焊接可以用J427焊条吗
你好，15洛钼与碳钢焊接可以用J427焊条，用E4303焊条最好。
㈣ 大家好！有焊工高手指点下难题：42洛钼齿轮根部有裂纹用什么焊条焊接
用高铬镍的不锈钢焊条（如A302）焊接效果较好。
㈤ 15铬钼与304焊接用什么焊条
你好，15CrMo是珠光体耐热钢，304是奥氏体不锈钢，这2个材料进行焊接，如果不想后热这内些处理，可以选择E309-15这类奥氏体焊材容。如果需要接头有耐高温性能，可以选择耐热钢焊材，如：E8018-B2焊条进行焊接。
㈥ 四二铬钼怎么焊接不裂纹
42CrMo这种合金焊接的时候按照常规的焊接方式不管是电焊还是氩弧焊都是需要做焊接前预热，焊接后保温的，但是如果工艺要简单一些的话，可以选用抗拉级别在860MPA，延伸率30%的高抗裂性能的WEWELDING600合金钢焊条焊接，这种就是简化一下42CRMO的焊接使用工艺，焊接前不要预热和焊后不要保温了，就是我们说的冷焊工艺。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称WE600或者威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称WE600或者威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小，就是不要用到假的600的焊条。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
㈦ 简述15铬钼钢焊接热处理工艺
你好，关于抄15CrMo钢的热处理工艺如下：因铬钼钢有再热裂纹倾向，并且存在一个最易产生再热裂纹的温度范围，这一温度敏感区在500～600℃之间，故焊后热处理温度应避开敏感温度区，升、降温时，应尽快通过该区,且避免在此温度区间停留。根据焊接作业指导书和热处理施工方案的规定，P5铬钼钢的焊后热处理温度为700～760℃。
另外，对于加热的范围：从焊缝中心算起，每侧不应小于母材厚度的3倍，且不小于25mm，加热范围以100mm区域内应予以保温。焊完后，应在外观检查合格后立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施；后热时温度为300～350℃，时间为15min，然后保温缓冷。
望采纳，谢谢。
㈧ 42铬钼淬火后与普通钢怎么焊
采用氩弧焊方法进行焊接,焊丝可以采用42铬钼成分相近焊丝；焊前预热300度左右,可以有效消除焊接裂纹.
㈨ 15铬钼材质用什么焊接
焊条：R307或者R302；自
焊丝：TIG R 30 ；
焊丝： H13CrMo
同时要注意焊后热处理（650~700），焊接前预热等问题。
你可参考DI/L819-2002，DL/T752-2001，DL/T869-2004
㈩ 焊接15铬钼的管道用什么焊条啊
15CrMo管子的焊接工艺及热处理工艺：采用氩电联焊，用氩弧焊打底，焊丝回H13CrMoA，直径2mm，铈钨极答Φ2.5mm；气体Ar，采用直流正接 电流（A）90-110 电弧电压（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然后中间层与面层采用手工焊，焊条R307，Φ4mm，采用直流反接，电流（A）150-180电弧电压（V） 24±2 焊接速度（cm/min）20-25 ，焊接前，焊条烘干，坡口及附近50mm处的表面要处理干净，预热温度200-250℃；层间温度200-250℃；后热温度250-300℃×3小时；消除应力热处理温度600-630℃；保温时间9-12小时；焊后热处理570℃×12小时。