焊接电镀会产生哪些大气污染物
1. 焊接件电镀后，焊缝处反酸。有什么好的解决办法
焊缝处描一层油漆 颜色和你的镀层接近就好了
市场上有的卖的
2. 电镀不良项有哪些
电镀层的厚度也是需要控制的。 *外观 LEAD coverage 原因很多FLASH水污染 LEAD 上有异物质FLAKESHORT *COMPOSITION AND THICKNESS *SOLDERABILITY *MERPHOLOGY*PEELING 具体的处理措施要根据具体情况判定，因为各种不良牵涉到很多方面的东西，如LEAD FRAME基材，前面PROCESS问题等。 电镀最大的不良是solderability 问题，其他都是小问题。非常同意 如果不想接到客户投诉,最好减少上锡不良的情况. 希望搞电镀的同志们多多交流阿 电镀主要控制有以下几个方面: * ST (SOLDERABILITY Test) * 锡厚度控制 * 锡成份控制 焊接能力:关系到能否完好的焊接到PCB板上 支持一下,学习一下 目前电镀大多数都是采用的恒流模式(包括周期换向电源和脉冲电源),因电流不变,电压升高,那么说明槽子里溶液的电阻变大,与离子的多少成反比, 其中一个槽阳极消耗特别快,说明过电位相差更大,他与阴极的沉积相差也就更大,这种现象往往会使阳极钝化更严重,如果阳极不是钛篮子,就会很严重 谈及厚度控制,也就是SPC,现在又有多少厚度是真实的,数据还不是看大体. solderbility一般是根据客户而定,要求严的,三次回流焊有多少又能过?还不是后处理.电镀异常能用这个来说明吗?外观检测的问题也是一大堆,比如:发黄,Excuss solder plat,色差等等.往往还更难一点 个人认为可焊性是最重要的。 外观不可能做得很好。总会存在一些小问题。很多公司的通常做法应该都是可焊性通过烘箱高温就可以，至少我接触到好几家就是如此，好的就做烘箱及水蒸汽老化两种，当然更好的会做回流焊及浸润天平等。 另外厚度的话，无论是挂镀还是高速镀，肯定存在着差值，很多SPC，CPK真的是应付质量体系的。 出现电镀的故障很多,上面说的只是一部分,同时也要看镀种,如镀金,你要看晶粒的大小,表面的颜色是否光亮,沉积的均匀性,镀亮镍要把铜锌杂质除净,而镀金一般不会由此问题,同时还要看有没针孔,漏镀等情况出现电镀的故障很多
3. 电镀铬能产生哪些气体污染物
你好，电镀铬项目从原材料到成品需要经过前处理：切割、整形、酸洗，切割原材料会产生粉尘、焊接烟尘；对原材料酸洗除锈会产生硫酸雾；部件进行前处理后可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果，但这种后处理的工艺也会产生挥发性有机物VOCs； 电镀铬项目最主要的污染物是电镀废水，其中含重金属铬、镍、锌等第一类污染物；产生的废气主要就是上面所说的硫酸雾和挥发性有机物。因为硫酸是用于部件的前处理用途，还没有用到镀铬工艺，所以不会产生铬酸雾，只会形成硫酸雾。
4. 有关电镀的问题，求达人指教！！
个人看来法仅供参考：自
是电镀层导致的，因为镀了镍，实际上相当于两个电阻串联，当然，电流一定的时候电阻大的发热量大，同样的材料，电镀层的电阻率高于一般铸造材料的电阻率，而且电阻率对于镀层晶界处微量氧化物、水合氧化物、盐类、有机夹杂物十分敏感，明显影响着镀层的电阻率，我手头的资料显示，铜的电阻0.13mΩ，但是铜镀层的电阻率却是1.70~4.6，而镍镀层电阻率高达7.4~11.5，另外，镀镍层没有经过处理直接电镀，那么在空气中形成的氧化膜也大大提高了电阻，所以会发热，你将镀层刮掉后，同样情况工作5分钟也没有发烫，恰恰说明了这个问题的原因。
5. 哪些钢材电镀时会产生氢脆，Q235（A3）钢焊接后焊接处会不会产生氢脆。
像是65Mn弹簧钢很容易产生氢脆，其他的不是那么容易的，建议保险起见电镀后200度保温30分钟
6. 有焊接的产品电镀前处理怎么做
电镀前处理要抄经过的程序：
脱脂，两道水洗，酸洗，两道水洗，电解脱脂，水洗，前处理活化，两道水洗，最后纯水洗
电镀前处理的目的：
是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
电镀前处理处理不好将会造成缺陷有：剥离，气胀，污点，无光，光泽不良，凹凸不平，小孔，降低耐腐蚀性，脆化
7. 机械工业的环境污染有哪些
机械工业的主要污染源来自如下方面：
●金属加工过程：如铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护等热加工生产过程（属重点污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包装等其它加工过程。
●机电产品：如工业锅炉、汽车、柴油机、锻压机械、木工机械、风机、泵、压缩机、电机、家用电器等。
（一）金属热加工产生的废物及污染形式
金属热加工过程产生的废物形式，主要有以下六种：
有害气体：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●烟尘、粉尘、锰尘；
●废渣：熔炼炉渣、浇注废渣、热处理熔渣、焊接废渣、电镀废渣、锻造氧化皮等；
●废水：电镀含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等废水，工业炉窑冷却废水、切削液、清洗液、涂装废水等；
●噪声：机械噪声、电磁鼓噪声、空气动力噪声等；
●其它：包括光、热辐射、电磁辐射、放射性等的物理污染。
1、铸造生产过程中，加热使铁水的温度高达1400℃左右，在铁水的溶化过程中，大量的粉尘和有害气体通过化铁炉的顶部排入大气。退火窑是对铸件进行热处理的关键设备，它主要是改变铸件的内部组织提高其机械性能，在煤的燃烧过程中释放出大量的烟尘和有害气体，通过烟囱排入大气。在此过程中主要的有害气体为CO、HF 和SO2。
2、焊接生产过程产生的污染主要来自三个环节，一是焊接材料制造过程中产生的污染，如焊丝酸洗产生废酸、焊丝镇钢产生废水和含有毒性的废酸；二是焊接前准备和焊后处理过程产生的污染二是施焊过程产生的污染。如手工电弧焊现场产生合锰、氟的烟尘量一般均达每立方米数十到数百毫克。在船仓或容器、管道内焊接时，烟尘高达五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接烟尘也达十几克位方米（美国等国标为＜5mg/m3。熔炼埋弧焊用的焊剂，排放出大量的含锰、硅、氟化物的烟尘，严重影响操作者的身体健康，也影响周边地区农作物的生长。碳弧焊气格烟尘中含大量氧化铁及1-1.5％的铜及毒性较大的苯并葩。焊接过程中产生O3和CO、NO2、N2等等。
3、热处理生产过程在工件淬火冷却和油中回火过程，产生大量的CmHn、CO和烟尘。活性盐成分中含HCI和HCN等剧毒、腐蚀性气体。喷沙清理工件表面，产生SiO2和AL2O3。粉尘。煤炉的煤渣，盐浴脱氧的渣和废盐，均含有剧毒的氛盐。热处理中的废液主要有两个来源：一是淬火冷却剂，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自盐中带出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、剧毒物质。液体渗碳中含有氰盐剧毒。
4、表面保护生产过程主要包括有机涂装过程和电镀生产过程。
其中有机涂装过程产生朱雾、有机气体，喷涂、喷沙过程产生高噪声、粉尘、Ar、N2等。电镀生产过程产生的污染主要集中在末端：
（1）各种杂质金属离子的污染：电镀液中存在有各种杂质金属离子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有机杂质的污染：主要来源于化工原料、添加剂（如光亮剂）的分解积累，产生有害气雾；
（3）电镀清洗废水的污染：电镀生产中所排放的有污染的废水90％是由清洗镀前、镀后的工件所产生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等对环境、人体危害严重。
（二）机电产品对环境的影响及污染形式
机电产品对环境的污染，主要有两种形式：
1、直接影响环境：耗煤、耗油、产生噪声、电磁干扰等。
工业锅炉大量耗煤、耗油并产生烟尘；汽车耗油并产生CO、HC等尾气污染；柴油机产生噪声、CO、SO2、HC、NOx、等污染；锻压、木工、风机等产生噪音污染。
2、间接影响环境：如耗电的产品，虽未直接影响环境，但却直接影响能源工业（能耗、材耗等），耗电大则排放的污染物就多。
机械工业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工，还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪音和振动。
熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。
在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪音、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中锻锤和冲床在工作中会产生噪音和振动，加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘、高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪音等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘和气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生臭氧、一氧化氮、二氧化氮等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。
在金属热处理中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，还会因为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化碳、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时，用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄露；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠的渗氰槽中，氰化钠有剧毒，产生含氰气体和废水；表面(氧化)发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸三钠的混合溶液中进行，酸洗在浓盐酸、水、尿素混合溶液中进行，都将排出废酸液、废碱液和氯化钠气体。
8. 实心字在电镀前焊接有什么好办法么
关键在于材料的状态，如材质、薄厚等，使它做到适应焊接方法就可以了。
9. 电阻焊焊接的产品电镀之后会不会对焊接接头有破坏力
不会，电阻焊的焊点金属已经完全熔合在一起，电镀层是不可能进得去的，如何产生破坏？
10. 电镀锌焊接点发黑
镀层呈灰黑色可以判定镀锌溶液被重金属杂质污染是无疑的！
而低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。
(1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。
①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高，超过l5mg／L，此时，镀液分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黄色条纹。
铅离子主要是由劣质锌阳极带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用o#锌或l#锌。
②被铁离子污染。镀液中铁离子含量过高，达50mg／L，如铁离子含量进一步提高，镕液会出现胶体絮状物，钝化后会出现紫蓝色，镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带入。因此，氢氧化钠要选用白色片碱。带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。如使用铁板作阳极，则阳极溶解而积累铁离子，应使用镍板或镀镍铁板作为阳极。
③被铜离子污染。镀液中铜离子含量过高，达20mg／L，此时，镀层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由挂钩和洗刷铜杠时带入的。
当这些杂质离子在电解液中超过各自允许值之后，会在低电流密度区，即工件的深凹部位出现乌暗、灰黑、浸亮、钝化处理都难以改观。
(2)解决方法
①硫化钠处理。取0．1～0．5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀。
②锌粉处理。取1～3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。
③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。
采用电解处理具有较好的治理效果，这是因为重金属杂质电位较正，在阴极电流密度很小时就会析出，在一定电流密度范围内，镀层中重金属杂质的百分含量是随着阴极电流密度的降低而升高的，即阴极电流密度较小时锌本身沉积减少，故既不影响生产(可以停产时处理)，又不会像其他化学方法处理时损耗溶液，是值得推广的治理方法。
④CK一778碱性镀锌溶液净化处理。取2～3g／L CK一778碱性镀；锌溶液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后在继续搅拌和静置过程中镀液中会出现漂浮物，可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流稍加处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。
采用以上①、②、③方法时，需先将槽底的沉淀吸出来，并都需控制用量，缓缓加入，充分搅拌，事后适量添加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h，否则效果欠佳，甚至会发生副作用。