焊接件怎么划分网格
❶ ansys workbench中进行装配体的网格划分，零部件之间的网格一定要保持对齐（匹配）吗
看不到你的图，所来以就针对文字描述源作答了，希望有用。
如果没有添加添加ansys焊点，那么是需要对齐的，毕竟实际模型时焊接在一起的。这个焊接就类似于ansys的bond，部件是完全一体的。
如果添加了ansys焊点，那么网格肯定是对齐的。
关于网格对齐，有一个非常有效的方法。form new part时，设置Share topology为automatic，这时候生成的网格对自动对齐。不过，form new part的2个部分必须本来就贴合在一起，没有间隙。
❷ 请教您：对workbench中装配体不同零件网格划分的具体步骤十分感谢！
1、在workbench中确定装配体不同零件以后，直接双击model。
❸ ansys厚板开坡口焊接模拟中，要实现焊缝区到远离焊缝区网格划分由密到疏均匀变化，怎么操作啊
整个操作过程就比较麻烦了，不过核心命令是lesize命令，你看下这个命令的使用
❹ 什么是网格划分
网格来划分就是把模型分成很多自小的单元
网格划分工具有icem-cfd，t-grid，gambit，hypermesh
模拟（cfd或fea）前处理是需要划分网格的，这样才能计算
划分网格就是为了离散，计算就是求解
❺ catia v5焊接设计好后怎么不能划分网格啊
你要做组件jieg分析吗
❻ PROE如何划分网格
视图-绘图显示-栅格
❼ 结构网格和非结构网格按什么划分的
对于连续的物理系统的数学描述，如航天飞机周围的空气的流动，水坝的应力集中等等,通常是用偏微分方程来完成的。为了在计算机上实现对这些物理系统的行为或状态的模拟，连续的方程必须离散化，在方程的求解域上（时间和空间）仅仅需要有限个点，通过计算这些点上的未知变量既而得到整个区域上的物理量的分布。有限差分，有限体积和有限元等数值方法都是通过这种方法来实现的。这些数值方法的非常重要的一个部分就是实现对求解区域的网格剖分。
网格剖分技术已经有几十年的发展历史了。到目前为止，结构化网格技术发展得相对比较成熟，而非结构化网格技术由于起步较晚，实现比较困难等方面的原因，现在正在处于逐渐走向成熟的阶段。下面就简要介绍一些这方面的情况。
1.1结构化网格
从严格意义上讲，结构化网格是指网格区域内所有的内部点都具有相同的毗邻单元。结构化网格生成技术有大量的文献资料[1,2,3,4]。结构化网格有很多优点:
1.它可以很容易地实现区域的边界拟合，适于流体和表面应力集中等方面的计算。
2.网格生成的速度快。
3.网格生成的质量好
4.数据结构简单
5.对曲面或空间的拟合大多数采用参数化或样条插值的方法得到，区域光滑，与实际的模型更容易接近。
它的最典型的缺点是适用的范围比较窄。尤其随着近几年的计算机和数值方法的快速发展，人们对求解区域的复杂性的要求越来越高，在这种情况下，结构化网格生成技术就显得力不从心了。
结构化网格的生成技术只要有：
代数网格生成方法。主要应用参数化和插值的方法，对处理简单的求解区域十分有效。
PDE网格生成方法。主要用于空间曲面网格的生成。
1.2非结构化网格
同结构化网格的定义相对应，非结构化网格是指网格区域内的内部点不具有相同的毗邻单元。即与网格剖分区域内的不同内点相连的网格数目不同。从定义上可以看出，结构化网格和非结构化网格有相互重叠的部分，即非结构化网格中可能会包含结构化网格的部分。
非结构化网格技术从六十年代开始得到了发展,主要是弥补结构化网格不能够解决任意形状和任意连通区域的网格剖分的缺欠.到90年代时,非结构化网格的文献达到了它的高峰时期.由于非结构化网格的生成技术比较复杂,随着人们对求解区域的复杂性的不断提高,对非结构化网格生成技术的要求越来越高.从现在的文献调查的情况来看,非结构化网格生成技术中只有平面三角形的自动生成技术比较成熟（边界的恢复问题仍然是一个难题，现在正在广泛讨论）,平面四边形网格的生成技术正在走向成熟。而空间任意曲面的三角形、四边形网格的生成，三维任意几何形状实体的四面体网格和六面体网格的生成技术还远远没有达到成熟。需要解决的问题还非常多。主要的困难是从二维到三维以后，待剖分网格的空间区非常复杂，除四面体单元以外，很难生成同一种类型的网格。需要各种网格形式之间的过度，如金字塔形，五面体形等等。
非结构化网格技术的分类，可以根据应用的领域分为应用于差分法的网格生成技术（常常成为grid generation technology）和应用于有限元方法中的网格生成技术（常常成为mesh generation technology），应用于差分计算领域的网格要除了要满足区域的几何形状要求以外，还要满足某些特殊的性质（如垂直正交，与流线平行正交等），因而从技术实现上来说就更困难一些。基于有限元方法的网格生成技术相对非常自由，对生成的网格只要满足一些形状上的要求就可以了。
非结构化网格生成技术还可以从生成网格的方法来区分，从现在的文献资料所涉及的情况来看，主要有以下一些生成方法：
对平面三角形网格生成方法，比较成熟的是基于Delaunay准则的一类网格剖分方法（如Bowyer-Watson Algorithm和Watson’s Algorithm）和波前法（Advancing Front Triangulation）的网格生成方法。另外还有一种基于梯度网格尺寸的三角形网格生成方法，这一方法现在还在发展当中。基于Delannay准则的网格生成方法的优点是速度快，网格的尺寸比较容易控制。缺点是对边界的恢复比较困难，很可能造成网格生成的失败，对这个问题的解决方法现在正在讨论之中。波前法（Advancing Front Triangulation）的优点是对区域边界拟合的比较好，所以在流体力学等对区域边界要求比较高的情况下，常常采用这种方法。它的缺点是对区域内部的网格生成的质量比较差，生成的速度比较慢。
曲面三角形网格生成方法主要有两种，一种是、直接在曲面上生成曲面三角形网格；另外一种是采用结构化和非结构化网格技术偶合的方法，即在平面上生成三角形网格以后再投影到空间的曲面上，这种方法会造成曲面三角形网格的扭曲和局部拉长，因此在平面上必须采用一定的修正技术来保证生成的曲面网格的质量。
平面四边形网格的生成方法有两类主要的方法。一类是间接法，即在区域内部先生成三角形网格，然后分别将两个相邻的三角形合并成为一个四边形。生成的四边形的内角很难保证接近直角。所以在采用一些相应的修正方法（如Smooth, add）加以修正。这种方法的优点是首先就得到了区域内的整体的网格尺寸的信息，对四边形网格尺寸梯度的控制一直是四边形网格生成技术的难点。缺点是生成的网格质量相对比较差，需要多次的修正，同时需要首先生成三角形网格，生成的速度也比较慢，程序的工作量大。
另外一类是直接法，二维的情况称为铺砖法（paving method）。采用从区域的边界到区域的内部逐层剖分的方法。这种方法到现在已经逐渐替代间接法而称为四边形网格的主要生成方法。它的优点是生成的四边形的网格质量好，对区域边界的拟合比较好，最适合流体力学的计算。缺点是生成的速度慢，程序设计复杂。空间的四边形网格生成方法到现在还是主要采用结构化与非结构化网格相结合的网格生成方法。
三维实体的四面体和六面体网格生成方法现在还远远没有达到成熟。部分四面体网格生成器虽然已经达到了使用的阶段，但是对任意几何体的剖分仍然没有解决，现在的解决方法就是采用分区处理的办法，将复杂的几何区域划分为若干个简单的几何区域然后分别剖分再合成。对凹区的处理更是如此。
六面体的网格生成技术主要采用的是间接方法，即由四面体网格剖分作为基础，然后生成六面体。这种方法生成的速度比较快，但是生成的网格很难达到完全的六面体，会剩下部分的四面体，四面体和六面体之间需要金字塔形的网格来连接。现在还没有看到比较成熟的直接生成六面体的网格生成方法。
其它的网格生成方法：
二维到三维投影的网格生成方法：对比较规则的三维区域，首先在平面上生成三角形或四边形网格然后在Map到三维的各个层面，连接各个层面就生成了三维的网格剖分。这种方法目前应用非常广泛。
❽ ANSYS钣金件网格划分怎样处理细节
一般都是简化处理，因为钣金有时候在折弯或者止裂槽的地方，会有干涉情况，可能就是线和线的干涉，很细小，所以会导致导入模型时，或者画网格的时候有问题。所以，请切掉
❾ 用槽钢焊接而成的类似于井字形结构在ansys结构静力学分析中应该选择什么单元类型，采用什么样的网格划分
BEAM4 可以模拟三维受力,要注意设置截面属性和方向!
❿ ANSYS 中两块搭接并焊接的钢板如何处理 搭接处重合约为30mm 高手进！
处理的手法有很多种，需要根据具体问题来分析了，比如说：
1.如果对焊接点附近的受版力情况和失效行为权的结果特别在意，那么焊接点附近的模型需要做得很仔细，网格划分需要比较密集。建模的时候，可以分两部分：钢板（两块二维板或者三维板）和焊接处精细建模（比如按焊接处的焊接材料的不同来划分网格，这里又可以按焊接工艺的不同来酌情选择，是加热焊接，还是加压焊接等等情况，因为不同情况下材料的力学性能是不同的。这些情况如果需要，都得考虑进去）
2.如果对焊接点附近的计算结果不是很在意，只需要大概模拟即可。那么直接简单地处理两块钢板固定连接即可，建模的时候把它们连在一起，看成一块（形状就是两块钢板焊接之后的）奇怪形状的钢板即可。因为合格的焊接工艺，在焊接点附近的力学性能应比其他地方要好，简单地说就是更加牢固。所以，在不关心焊接点附近情况的时候，可以这样建模。
3.其实所有的力学软件，不关是ansys，模型处理的思路都是一样的。关心哪里，哪里就要详细建模、仔细区分材料参数；区分地越详细，说明关注程度越高。以致于不妨拿着放大镜来仔细观察焊接点附近的模型情况，都不为过。
希望能对您有所帮助。