pe管焊接压力如何计算
A. 关于“PE管热熔焊接”的参数是多少
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
电熔承插连接的程序（过程）
切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
(1)pe管焊接压力如何计算扩展阅读：
电熔承插连接的程序（过程）。
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
B. 400PE焊接压力多少
电熔焊抄接的参数应该是焊接电压与时间
,热熔对接焊接才会用到压力的。
电熔焊接压力没明白你是想知道那个压力，是管道设计的压力吗？目前一般是SDR11的电熔管件，给水相当于16公斤、燃气通常4公斤的意思。
通常电熔焊接是指两个管子连接时中间加个电熔套管，给电熔套管通电加热的熔接方式。熔接时材料膨胀时产生的压力是无法计算的，这与热熔对接时施加的对接压力是不一样。
C. PE管电熔焊接压力一般多少
电熔焊接的参数应该是焊接电压与时间，热熔对接焊接才会用到压力的。www.ritmo.cn
D. PE管内水压力计算
您好，你的自重压力已经20公斤了，已经超过了PE管最大的承受压力（16公斤）。如果还有泵压等其他因素的话，不建议您用PE管，在水管低端处容易破裂。
E. 一般普通焊接钢管承受压力是多少，如DN150，壁厚4.5mm,的钢管。有计算方式不
这个不是用算的，有一个压力等级表。
ANSI B36.19标准的不锈钢管尺寸表
公称直径 压力等级 外径(OD) 内径(ID) 壁厚(t) 公称直径 压力等级 外径(OD) 内径(ID) 壁厚(t)
1/8” Sch.10s 10.29 7.81 1.24
2-1/2” Sch.05s 73.03 68.81 2.11
Sch.40s 6.83 1.73 Sch.10s 66.93 3.05
Sch.80s 5.47 2.41 Sch.40s 62.71 5.16
1/4” Sch.10s 13.72 10.40 1.65 Sch.80s 59.01 7.01
Sch.40s 9.24 2.24
3” Sch.05s 88.90 84.68 2.11
Sch.80s 7.68 3.02 Sch.10s 82.80 3.05
3/8” Sch.10s 17.15 14.85 1.65 Sch.40s 76.92 5.49
Sch.40s 12.53 2.31 Sch.80s 73.66 7.62
Sch.80s 10.75 3.20 Sch.160s 66.64 11.13
1/2” Sch.05s 21.34 18.04 1.65
3-1/2”
Sch.05s 101.60 97.38 2.11
Sch.10s 17.12 2.11 Sch.10s 95.50 3.05
Sch.40s 15.80 2.77 Sch.40s 90.12 5.74
Sch.80s 13.88 3.73 Sch.80s 85.44 8.08
Sch.160s 11.84 4.75
4” Sch.05s 114.30 110.08 2.11
Sch.XXs 7.47 6.40 Sch.10s 108.20 3.05
3/4” Sch.05s 26.67 23.37 1.65 Sch.40s 102.26 6.02
Sch.10s 22.45 2.11 Sch.80s 97.18 8.56
Sch.40s 20.93 2.87 Sch.160s 87.32 13.49
Sch.80s 18.85 3.91
5” Sch.05s 141.30 135.76 2.77
Sch.160s 15.59 5.54 Sch.10s 134.50 3.40
Sch.XXs 11.03 7.82 Sch.40s 128.20 6.35
1” Sch.05s 33.40 30.10 1.65 Sch.80s 122.26 9.53
Sch.10s 27.86 2.77
6” Sch.05s 168.28 162.74 2.77
Sch.40s 26.64 3.38 Sch.10s 161.48 3.40
Sch.80s 24.30 4.55 Sch.40s 154.06 7.11
Sch.160s 20.70 6.35 Sch.80s 146.34 10.97
Sch.XXs 15.22 9.09
8” Sch.05s 219.08 213.54 2.77
1-1/4” Sch.05s 42.16 38.86 1.65 Sch.10s 211.56 3.76
Sch.10s 36.62 2.77 Sch.20 208.38 6.35
Sch.40s 35.04 3.56 Sch.40s 202.72 8.18
Sch.80s 32.46 4.85 Sch.80s 193.68 12.70
Sch.160s 29.46 6.35
10” Sch.05s 273.05 266.25 3.40
1-1/2” Sch.05s 48.26 44.96 1.65 Sch.10s 264.67 4.19
Sch.10s 42.72 2.77 Sch.20 260.35 6.35
Sch.40s 40.90 3.68 Sch.40s 254.51 9.27
Sch.80s 38.10 5.08 Sch.80s 247.65 12.70
Sch.160s 33.98 7.14
12” Sch.05s 323.85 315.93 3.96
2” Sch.05s 60.33 57.03 1.65 Sch.10s 314.71 4.57
Sch.10s 54.79 2.77 Sch.20 311.15 6.35
Sch.40s 52.51 3.91 Sch.40s 304.79 9.53
Sch.80s 49.25 5.54 Sch.80s 298.45 12.70
Sch.160s 42.91 8.71
这空间太小 你给我消息 我发电子版给你吧。
F. 请问不锈钢无缝管以及焊接管的压力是如何计算的
不锈钢无缝管以及焊接管的所能承受压力（严格说是内水压强）是由钢材种内类和焊缝质量，以容及内管径、管厚等因素决定的。设钢管的允许拉应力（可查手册，或由出厂商提供）为[S]，管内径为D，管壁厚为T，管的所能承受内水压强P，则可根据力平衡推出计算公式：
P=[2T/D][S]
若取D=45mm,T=1.5mm,[S]=304 MPa,则 P=[2T/D][S]=[2*1.5/45][304]=20.27MPa
G. PE管的PE管焊接技术热熔对接重要工艺参数
准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。
在焊接前要将卡瓦装入机架中。
焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。
最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。
2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。
3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。
4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源
5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！
H. 热熔焊接时的具体温度，压力，时间参数。
⑴热熔对接
热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；
对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。
然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
⑵热熔承插连接
热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。
热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
⑶热熔连接方法的选取及质量控制
热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。
但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。
应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。
施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。
目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；
“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。
⑷电熔连接过程
①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。
在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。
②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。
在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(8)pe管焊接压力如何计算扩展阅读：
1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果
5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
参考资料来源：
网络-热熔焊接机
I. PE管dn225的焊接压力跟拖动压力，冷却压力分别是多少
20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊内接机器人容在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。
J. PE管焊接的冷却压力是多少
按国家标准要对接压力保压冷却，实际对接压力值根据拖管压力专+国标压力值（管径、管属材材质不同，压力值标准也不同）值而变化。一般焊机厂家会给出一个由焊机自身油缸截面积换算的压强+国标对接压力的压力参考值，它是有公式换算的。 假设：油缸截面积为20平方厘米，管径250mm，管材材质SDR11 PE80，对接压力约为：1.22MPa 。PE国标可上网下载（好像叫国标下载网什么的） 。要求不高按楼下说的也行。