高强度螺母焊接后性能怎么样

❶ 焊接螺母等级应达到5级以上是什么意思

螺母有强度等级指标，常用的为4.8级，高强度为8.8级以上。“焊接螺母等级应达到5级以”意为等级的前面数值（小数点之前的）应大于5。

❷ 螺母点焊和碰焊的优缺点有哪些

中频逆变点焊机就是直流点焊机吗？
有客户问过我，中频逆变焊机就是直流点专焊机吗，在这属里，我们就借助知乎的平台来通过一篇文章来回答您的这个问题，中频焊机是中频逆变电阻焊机，主要有中频直流点焊机和中频交流点焊机两种，完整点称呼它可以说成是中频逆变电阻点焊机。
要了解中频焊机，我们先要了解一下传统的工频气动交流点焊机，两者结合，会帮助我们更完整得了解什么才是中频逆变点焊机。

1、交流点焊机的电流是50HZ的，焊接电流以正弦波的形式输出，所以我们通常称之为工频交流焊机。

2、SMD系列中频焊机是三相380V交流电平衡输入，通过逆变整流后形成1000HZ的矩形波电流，然后直流输出，对供电变压器要求低，对电网几乎没有冲击性，所以也叫作中频逆变直流点焊机，同样也就是客户口中所说的直流焊机。

3、直流焊机的焊接电流集中而稳定，可以在焊接工件上形成均匀、高质量的焊接熔核，完美胜任焊接任务。

❸ 点焊螺母的焊接性能有哪些如何检测

一、有两种方法无损检测：扭矩检测方法和敲击法
1、扭矩检测方法：专主要是在焊接螺属母上拧上匹配型号的螺栓，使用扭矩扳手以1.2倍的工艺扭矩值拧紧，凸焊螺母的任何一个凸点没有虚焊；
2、敲击检测法：在生产线场使用的比较多，使用扁铲对凸焊螺母的焊接处，使用250g的铁锤敲击，使板件变形，凸焊螺母的任何一个凸点没有虚焊。
二、焊接特性是金属材料通过加热、加压或两者并用的焊接方法把两个或两个以上的金属材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。焊接性能是一个电子词汇，是金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

❹ 高强度螺栓退火后性能是否有影响

高强度螺栓退火后性能是否有影响,卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为高强度螺栓退内火后性能容肯定有影响，强度和硬度都降低了，也就是机械性能变差了。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

❺ 凸焊螺母的焊接强度问题

朋友焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参回数，直到消除缺答陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等；
看焊缝熔合大小：垂直焊缝割开，然后酸洗，看熔合大小；PT探伤看焊缝是否有缺陷；
如果你说150N.M能满足要求，那么肯定与焊前处理及焊工技能有关，其外焊接质量不仅与电流有关还与焊接速度，气体压力有关。

❻ 点焊螺母焊接性能有哪些标准如何检测

抗扭强度（N.m）参阅表
点焊规格 M5 M6 M8 M10 M11 M12
要求扭矩值(N.m) ≥30 ≥30 ≥40 ≥50 ≥55 ≥60

❼ 螺母焊接后硬度会提供吗

取决于含碳量和冷却速度。
如果螺母的含碳量较高，并用电弧焊接在一个比较大的内金容属物体上，这样由于加热（焊接）和快速冷却（大金属体的强烈散热）会导致一定的淬火效应。
建议采用专用的突焊螺母，采用电阻焊，这样变形小，对螺母性能也不产生较大的影响。

❽ 钢结构预埋螺栓用Q345材质，4.8级地脚螺栓能否和同材质钢板焊接烧焊后对高强度螺栓的性能有无变化

有变化，严格来讲效果不如直接用螺母紧固好。首先，Q345相当于旧牌号的12MnV，14MnNb，16Mn属于合金结构钢，按其合金化学含量为低合金结构钢。而钢结构支座很可能是为与其材质不尽相同的碳素结构钢，在焊接理论上讲虽然可以焊接，但焊接时液态金属及母材（螺栓与支座）加之焊条之间的材质不是完全相同，所以在焊缝及溶合区产生了微量的化学成分的变化，进而金属的性能受到一定影响；其次，焊接与切割的过程是一个对金属进行局部的不均匀加热和冷却过程，学过金属学与热处理的都知道焊接切割后对母材本身也是进行了一次热处理的过程，然而对焊接切割这种加工工艺带来的热处理过程各个热影响区部位得到的组织是不均匀的也不是相同的，受热部分的金属组织会趋于晶粒粗大，而金属的晶粒是越细性能才越好，所以经过焊接或切割后的金属多少要降低一些金属本来的一些性能；还有就是不恰当的焊接工艺的影响，这个效果是最明显也是所有影响因素中最严重的，不恰当的焊接工艺会造成焊缝产生结晶裂纹，冷裂纹，及层状撕裂等焊接缺陷，选用碱性焊条如E5015或E5016时还会产生气孔等缺陷，大大降低了焊接结构的使用性能，低合金钢在焊接时还易产生过热区脆化热应变脆化；最后就是焊接切割所产生的焊接应力与变形（厚件也存在变形）造成较大的应力集中，严重影响结构静载强度及受压部分的稳定性。 建议：非重要结构件可以焊接螺栓，但注意焊缝外感质量有无缺肉未焊透夹渣等缺陷，重要结构不建议焊接，虽然焊接技术日益成熟，但焊接工艺也存在很大缺陷，提倡可以不焊接的尽量不焊接，其中弊端一言难尽。你应该知道焊哪哪锈，也应该见过从焊缝中部或边缘裂开的结构。望采纳，谢谢

❾ 700l高强钢焊接后物理性能会怎样变化

目前钢结构领域中常用的低合金高强度钢通常是指抗拉强度在500~1000 MPa的钢材，而抗拉强度在1000MPa以上的一般称为超高强度钢。低合金高强钢的种类可以分为非调质钢和调质钢。经常应用的是热轧钢、控轧钢和正火钢等，一般非调质钢指常温抗拉强度600MPa以下的钢材。
1. 高强钢焊接存在的问题
随着钢中合金元素的增加，强度级别提高（屈服强度≥315MPa），钢的焊接性逐渐变差，出现的主要问题是：
①热影响区的淬硬倾向：焊接时快速冷却会导致热影响区出现马氏体组织。
②冷裂纹：焊接时冷裂纹的倾向加大，并且具有延迟性。如定位焊缝很容易开裂，其原因就是焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快。
③热裂纹：屈服强度在315~400 MPa的热轧、正火钢热裂倾向不大，但在厚壁板材高稀释率焊道（如根部焊道或接近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中会出现热裂纹。
④粗晶区脆化：热影响区被加热至1100℃以上的粗晶区，焊接热输入过大时晶粒将迅速长大或出现魏氏组织，产生脆化现象。
2. 高强度钢焊接时主要工艺措施
（1）预热 预热是防止裂纹的有效措施，并且还有助于改善接头性能，但会恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，过高的预热温度还会降低接头的韧性。因此，焊前是否需要预热及预热温度的确定应根据母材的成分（碳当量）、板厚、结构形状、刚度大小及环境温度确定。
（2）焊接热输入的选择 对于碳当量较高（含V、Nb、Ti）的钢种，为降低热影响区粗晶脆化所造成的不利影响，应选择较小的焊接热输入，一般应控制在35kJ/cm以下。
（3）后热及焊后热处理 后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件立即加热至200~250℃，并保温一段时间（2h左右），使接头中的氢扩散逸出，防止延迟裂纹产生。对于厚板及应力复杂区域，焊后应采取后热工艺措施或覆盖上足够厚的保温棉/毡进行缓冷。当现场条件允许时，焊后应及时进行消除应力的高温回火，其目的是消除焊接残余应力，改善组织，无需再进行后热处理。
（4）焊材选用 高强钢焊接用焊材选用为等强原则。

❿ 焊接螺母有哪些优缺点

优点是，生产、安装成本低、速度快，适合于各种非精确定位场合以及临时变更。
缺点是，定位精度低、接点强度低，操作不当螺纹易变形。