为什么低碳钢有良好的可焊接

A. 试述低碳钢的焊接性有哪些特点

碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此内外，锰容的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，碳钢焊接性与含碳量的关系名称碳的质量分数（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳钢≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、带材、焊丝优 0.15～0.2590HRB结构用型材、板材、棒材良 中碳钢0.25～0.6025HRC机器部件和工具 中（需预热、后热，推荐使用低氢焊接方法） 高碳钢≥0.6040HRC弹簧，模具，钢轨 劣（需预热、后热，必需使用低氢焊接方法）

B. 低碳钢的焊接要点有哪些

1)低碳钢几乎可以采用抄所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

C. 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

当然是低碳钢可焊性好了，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于回0.45，可焊性很好答，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

D. 低碳钢常用的焊接方法有哪些

(1)低碳钢几乎可以复采用所有的焊接制方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

E. 若是焊接成型为什么最宜的材料是低碳钢或低碳合金钢

从工艺性出发
如果设计是铸件，最好选择共晶合金；如果设
计的是锻件、冲压件专，最好选择在加工时呈固溶体属
的合金；如果设计是焊接结构，则不应选用铸铁，
最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金和
铝合金的焊接性能都不够好。

F. 为什么含碳量越低焊接性越好

一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊接时版形成裂纹和在焊接区权产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。

G. 为什么低碳钢适于压力加工和焊接,高碳钢适于做刃具

很明确了啊，低碳钢含碳量少，硬度低，塑性好，高碳钢含碳高，硬度高，塑性差，所以适合做刀具。

H. 为什么低碳钢一般不在退火状态下进行焊接

一般焊接钢材大部分都是板材、线材、管材和型材，这些钢材都是通过冷轧（内热轧后空冷相当于正容火）、冷拔等塑性变形工艺制造的，由于塑性变形，材料产生了加工硬化，导致材料强度硬度提高，而焊接后通常是空冷，相当于正火，而退火材料的强度最低，焊接后的部件过于太大，不便整体进行热处理，因此，为了保持高强度，所以通常情况下一般不在退火态下进行焊接，当然特殊情况下除外。

I. 碳钢和合金钢之间是否有良好的可焊接性

如果碳钢为低碳钢,还是可以焊接的,但是如果是中高碳钢就容易产生裂纹
所以要慎重

J. 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

钢复中的碳会明显影响制钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。