焊接里什么是清根
清根和清角一般是在台肩的直角处为了方便装轴承等零件能让端面靠牢台肩面所以把台肩处的直角挖个角进去。
⑵ 什么叫焊缝清根
焊缝来清根有两种解释：
1.清焊缝根对自于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程。
2.清焊缝根，在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑、杂质等）。
2、是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。
一般工序：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
⑶ 什么是机械加工中的“清角”和“清根”
清角：在机械加工中清角是指台阶的根部，槽底的根部要是直角不能有圆弧。
简单的说清角指的是清除零件上的R角，C角，以便需要光面之类的处理。倒角正好相反就是不允许零件上存在尖边，包括螺丝沉孔的边都不许倒R角或者C角。
清根：“清根”是焊接炉内焊缝(就是打底),然后在外部清根后焊接外部,焊接完外部在焊接内口盖面,这样对焊接质量完全得到保证。
定义1：对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。
定义2：在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠，称为“清根”。
(3)焊接里什么是清根扩展阅读：
【清根做法】
主要方法有碳弧气刨清根,机械清根等,其中碳弧气刨清根速度快,使用灵活,可用于不锈钢等不能用火焰切割的材质。缺点是热变形比机械清根要大，烟雾较重。机械清根主要有角向磨光机清根,和风铲清根等.特点是劳动强度大,噪音大，反变形小。
【清根目的】
1、清除第一面焊缝根部的缺陷(如气孔、凹坑、杂质等)。
2、是打出合适的焊接坡口(原坡口已经被反面焊缝破坏)从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。
【清角的方法】
1、车床切刀可以车制螺纹退刀槽，可以车制磨削死角；
2、刨床可以清理两平面90度磨削死角；
3、铣床可以清理需要清理的死角；
4、手枪钻也可以清理死角；
5、牙医钻牙的工具可以清理死角；
6、钳工用的錾子、截子、铲子都可以用来清理死角。
7、电火花加工也可以清理死角。
⑷ 焊接中，清根的步骤和注意要点
焊接－面过后，背面清焊根主要注意以下几个要点：
1，迭择大小合适的碳棒，以及内与之匹配的电容流，直流反接。
2，风圧要在6～8个圧力，过小不容易吹走溶渣，过大碳棒会过热，且熔渣飞太远不安全。
3，操作中应注意及时调整碳棒伸出气刨枪的长度，以50～90mm为宜。
4，刨削角度要根据清根深度迤择适中碳棒倾斜角度，
5，尽量避免碳棒与工件的粘连，粘连时会在工件上产生积碳，再刨时应从积碳前方开始，才能
将它刨去，如果还从积碳点起刨是不起弧的，只会使情况更糟。
6，清根后必须将溶渣和可能有的‘溅铜’斑点彻底清除磨掉，否则在焊接时后患旡穷。
⑸ 焊接中经常提到的“清根”，谁能给我上一课
对于质量要求较高的双面焊接成型的焊接接头，在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。清根的目的一是为了清除焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑等），二是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）。清根工具一般用碳弧气刨，也有用风动铲子的。
融透应该是指焊接过程中电弧的强度所能焊接母材的厚度。
希望能帮到您，后附标准焊接步骤
附：焊接步骤
一、材料介绍
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接顺序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图
4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。
⑹ 角钢清根是什么
具体的这些东西没有接触过，不清楚，不过复制点东西：清根 定义：对专于质量要求较高的属双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。 目的：1、清除第一面焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑、杂质等），2、是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。 方式：一般焊缝可以用碳弧气刨、风动铲子、电动砂轮。特殊焊缝如核电设备不允许使用碳弧气刨因为它会对焊缝造成渗碳，从而产生不可预知影响。 一般工序：坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
这个是基本概念，也可以说是主要的应用定义。你可以参考下。
⑺ 碳钢焊接后背后清根法
人家要保密是有要保密的理由的，搞焊接工艺是花了人力物力才搞出来的，少数人懂，大多数人不懂才会搞的很神秘。
其实可以这样说：会的不难，难的不会。
你可以试一试就知道了，为什么不呢
试了以后，碰到什么问题再找人帮忙吧。
试了以后，再把问题带上来问，我想是没有解决不了的问题的。
焊接的方法，不是只有一条路的，不同的产品，不同的要求，就可以有不同的解决方案，你的产品是什么样 结构，有什么样的技术要求，材料的性能，板厚等，都不知道，就是想帮忙，也不知如何能帮得上啊。
⑻ 焊接中,清根的步骤和注意要点
焊接－面过后,背面清焊根主要注意以下几个要点：
1,迭择大小合适的碳棒,以及与之匹内配的电流,直流反接.
2,风圧要在6～8个圧容力,过小不容易吹走溶渣,过大碳棒会过热,且熔渣飞太远不安全.
3,操作中应注意及时调整碳棒伸出气刨枪的长度,以50～90mm为宜.
4,刨削角度要根据清根深度迤择适中碳棒倾斜角度,
5,尽量避免碳棒与工件的粘连,粘连时会在工件上产生积碳,再刨时应从积碳前方开始,才能
将它刨去,如果还从积碳点起刨是不起弧的,只会使情况更糟.
6,清根后必须将溶渣和可能有的‘溅铜’斑点彻底清除磨掉,否则在焊接时后患旡穷.
⑼ 钢结构中清根什么意思
针对于焊接的一种术语，当焊接时打了焊接破口，为了达到焊缝等级质量会在反面用气刨清根
⑽ 焊接时，清根指的是什么意思
1、对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无内损探伤如UT和RT探伤合格容的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。
2、方式：
一般焊缝可以用碳弧气刨、风动铲子、电动砂轮。特殊焊缝如核电设备不允许使用碳弧气刨因为它会对焊缝造成渗碳，从而产生不可预知影响。
3、一般工序：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）