电焊如何焊接不会产生气孔

㈠ 焊接不锈钢怎样才能不出气孔

气孔的形成机理是，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔版。

产生气孔的主要原因是：权

• 母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；

• 焊接时能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；

• 焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
  

针对性的找出产生气孔的原因并加以排除，就可以消除焊接气泡。

㈡ 电焊有气孔是怎么回事

手把焊气孔——焊条潮湿 焊接是风大 焊材没有清理干净（水 油 铁锈）焊接时停留时间短
汽保焊——以上都有 另外保护气用完 焊嘴离焊材太远

㈢ 怎么避免焊接时里面有气泡

其焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔、表面气孔、接头气孔、对于内部气孔有两种形状。一种是球状气孔多半产生在焊缝的中部、产生的原因是焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；焊接部位不洁净；焊条受潮等。在对不锈钢宽幅网进行焊接时采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
CO2气保焊机焊接时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：
FeO+C==Fe+CO
该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔
如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔
氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。

㈣ 怎么烧电焊没渣没气孔

熔渣是肯定会有的，只能说如何在焊的时候防止夹渣或者焊瘤，还有如何在过程中专将熔渣吹走。
1、焊接时，熔属池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；乙炔或氧气的纯度太低；火焰性质选择不当；熔剂受潮或质量不好；焊炬摆幅快而大；焊蝗填充不均匀；焊接现场周围风力较大；焊接速度过快，火焰过早离开熔池；焊丝和母材的化学成分不匹配。
2、在施焊过程中要多注意你的焊道 把铁水和溶渣区分开 红的很亮的是铁水 暗一点的是熔渣。要是熔渣跑到铁水前面了就会出现夹渣。还有最重要的是焊接电流 电流小了也会夹渣还会出现焊不透的现象 大了就会咬边 出现焊瘤 。焊接电流每个人都不同 这就要靠你平时的积累下的经验手感了。其实焊接没有诀窍也没有什么技巧 只有技术和经验。
wse-300ld/315md或者zx7-400mbpro、nb-250la等一些型号的机子，这方面就做的不错

㈤ 如何正确使用电焊焊接，焊时应注意什么如何避免假焊.气孔

蒽抄,...这个嘛,焊接时要保持电路板的清洁,
最好不要用手老摸它,点焊的时候,焊锡不要太多
不然焊在上面会成1.砣,成圆形(而焊点要求是锥形吧)
如果电路板上的元件很多,而且密集,要是焊点太大,
不仅容易让周围的焊点连在1.起
还会影响美观,
还要保持电烙铁的干净,焊接时尖端不要有残留的杂质,
避免在焊接时会很麻烦,总觉得焊不好,和假焊也有点关系吧
同时焊的时间不要过长,过多,这样也会造成假焊
你可以看到,假焊1.般明显的问题就是外表不光滑,颜色还会有点区别...
我是电子专业的,也实践操作过,但是已经离校了,所以有的也都记得不清楚了
你提出的问题,总的来说,焊锡不要太多,电烙铁要保持干净,
焊的时间不要过长,过多就行,
虽然不是很全面,但是我想还是可以给你借鉴的
之前实习也跟你1.样,练习焊接,感觉自己那方面的动手还不错
所以,好象也没出现太多问题,答案不是很完整希望对你有点帮助

㈥ 焊接时如何防止气孔的产生

，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可专。焊接时对氢十分敏属感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接

㈦ 焊接后出现气孔是怎么回事

CO2焊时抄,可能产生以下三种气孔.
(1) 袭CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2) 氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3) 氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

㈧ 烧电焊有气孔怎么办

碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，焊件作打磨、吹烤处理之后还应掌握正确回的运条方式答，并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。
1、当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。
2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利的凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。

㈨ 焊接中怎样避免气孔

，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时内对氢十分敏感容，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接

㈩ 焊接产生气孔的原因，防止措施及影响因素有哪些

你好，焊接气孔的来源主要有三个方面：
一是母材，也就是坡口加工不干净。
二是空气，对于气保护的焊接方法，如果气体纯度不够，或者气体保护不善，都会引起气孔。
三是焊材，焊材受潮，会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。
防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
望采纳，谢谢。