二氧化碳的焊接特性是什么

Ⅰ 请问二氧化碳气体保护焊有哪些特点是怎样的

1）焊接生复产率高。由于制焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。
3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
2、缺点
1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
4)不能焊接容易氧化的有色金属。

Ⅱ 焊接用CO2气体有哪些特性

CO2有固态、液态和气态3种状态。液态CO2是无色液体，其沸点很低，在1个标准大气压内下，约为-78℃，所以工业容用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化。

使用液态CO2很经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25㎏的液态CO2。25㎏液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间则充满了气化的CO2。气瓶压力表上所指示的压力值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小和环境温度有关，温度升高，饱和气压增高；温度降低，饱和气压亦降低。例如：在室温20℃时，气体的饱满和压力约为57.2×105Pa，只有当气瓶内液态CO2已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。

液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水，其余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水分在焊接过程中随着CO2一起挥发，水蒸汽混入CO2气体中一起进入焊接区。CO2气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较少，危害大的是水分。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。焊接用CO2的纯度应大于99.5%。

Ⅲ 二氧化碳气保焊的工艺特点

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

Ⅳ 焊接二氧化碳的特点

电弧穿透力强，熔深较大

Ⅳ CO2气体保护焊的特点

C02气保焊的特点:
1、焊接速度快 引弧性能好
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 能量集中，引弧回容答易，连续送焊快一倍 丝电弧不中断。
2、焊接范围广焊接效果溶深大
可适用低碳钢高强度 熔深是手弧焊的三倍，钢普通铸钢全方位焊 坡口加工小。
3、焊接质量好 溶敷效率高
焊缝含氢量低， 手弧焊焊条熔敷效率是60%。
4、抗裂性能好，受热变形小。
CO2保护焊广泛应用于: 压力管道、压力容器、航天工业、汽车制造业、船舶制造业、机械制造业、桥梁施工等工业。

Ⅵ 二氧化碳气体保护焊有那些特点

保护效果好由于CO2
气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所以在隔离空内气保护焊接熔池和电弧方面容效果良好。生产效率高与焊条手弧焊相比，CO2
电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率高。成本低
CO2
气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40～50%
左右。节省能源
CO2
电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm
厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70
％左右；对于25mm
厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40
％。所以是较好的节能焊接方法。
参考资料：
http://wenku..com/view/72aaa86e58fafab069dc02b1.html

Ⅶ 二氧化碳焊接的特性是什么

用二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊接方法，称为二氧化碳气体保护焊，简版称二氧化碳焊。二氧化碳气体保权护焊具有如下特点：
（1）二氧化碳气体价廉易得，而且消耗电能少，是一种既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37%-42%，为埋弧焊的40%。（2）生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。（3）电流密度大，电弧热量集中，焊接后工件变形较小。（4）对油、锈的敏感程度较小，可减少工件和焊丝的清理工作量。（5）二氧化碳焊的焊缝金属含氢量小，焊接低合金高强度钢时，产生冷裂纹的倾向小。（6）飞溅较多，焊缝成形不够美观，清理飞溅费时间。（7）二氧化碳属于弱氧化性，故不能用于焊接铝、镁等化学活性强的金属。

Ⅷ CO2焊接特点是什么

CO
2
焊由于焊接速度快、成本低、效率高，适用于全位置焊接等优点，成为工程施工成熟的焊接工艺

Ⅸ 6二氧化碳气体保护焊的特点是什么

(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。内
(2)焊接过程操作方容便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。

(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。
(6)可以焊接薄板。

Ⅹ 二氧化碳气体保护焊的特点

现在居复然还有人怀疑二保焊成本？制

不知道科技是第一生产力吗？！

先说焊材，二保焊丝8块钱一公斤，焊条6块钱一公斤，看上去焊条便宜。

你得看焊完了，留在焊缝里的填充金属是多少，同等填充量才能比价格。
1、焊条外面的药皮，最后是焊渣和保护气，不属于填充金属。
2、每根焊条都有焊条头，至少5厘米，得扔掉，不属于填充金属。
3、焊条飞溅大，溅出去的金属，不属于填充金属。

再说其他费用，焊条要烘干，需要烘箱、保温桶，加温用的电费，扔掉的焊条头。
还得说说焊接耗电，同样的焊接效果，二保焊的热输入量小，也就是费得电少，逆变的焊机更省电。

再再说效率、速度问题。
1、不用烘焊条，省时间，减一个人工。
2、不用换焊条，也就不用从新引弧，节约时间
3、不用敲焊渣，至少减一个小工。
4、就焊接速度来说，二保焊是焊条的三倍。（就这一条，一个焊工可以顶三个，你算算，人工省多少钱！）