焊接时焊条的倾斜角度为多少

㈠ 手工电焊 焊立焊时的角度是多少度左右是多少度

平板对接，一抄般左右各九十度！倾角在袭80度到60度根据熔池温度大小来调节，一般起弧时90度，在保持80度左右,焊到最后，板子温度提高，熔池流动性太好，应适当在减小夹角！这个主要要看熔池流动情况来时时调节！

㈡ 请问 焊管道时候焊条的角度多少啊我怎么老是焊不好每次焊出现堆到一个地方，一块儿一块儿的！

焊接时，焊缝的成形，跟角度固然有关系，但不是决定性因素。下图为手内工焊条电弧焊和氩容弧焊的角度：

㈢ 电焊焊接角度是多少

如果需要焊抄透的话，电焊时袭焊条与焊件的角度应在30-45度之间，焊条与焊件的角度越小，焊面就越薄。
焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。
焊条角度在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

㈣ 电焊焊接角度

电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。
1. 平焊
1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

㈤ 电焊时候焊条的角度怎么调整

电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。
1. 平焊
1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

㈥ 板状对接平焊时，焊条沿施焊方向的倾角一般为多少度

焊接平焊的技巧：
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬专的夹角保持在属90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

㈦ 电焊问题 平焊 焊条与母材的角度是多少

焊条移动时应与前进方向成 70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。

㈧ 焊条为什么在焊接的时候要倾斜一定的角度

一、焊条倾斜一定角度焊接符合人体力学原理，简单说--顺手。
二、焊条倾斜一定角度焊接，能使得药皮更加均匀的化开，更好的保护焊缝。
不足之处请高手补充，谢谢！

㈨ 焊条焊接时的角度

焊条电来弧焊焊接不同的位源置，焊条的角度与手法都不一样 。1.在焊平板不开坡口焊接时：焊条左右各90度，焊条与工件焊顺接方向85～70度。在开V形破口焊接时：焊条与工件左右角度不变各为90度，顺着焊接方向夹角为50～75度。2.焊横焊位置时：焊条与工件下倾10～15度，顺着焊接方向75～85度。3.焊平板立焊时：采用由下向上焊法，焊条左右各为90度，焊条与工件下角75～80度，目的是利用电弧吹力托住熔池金属不下淌。立角焊时：与工件下角同意为75～80度，左右分别为45度中分。平仰焊时：焊条与工件左右为90度，顺着方向90～85度。在不同的位置采用不同的手法，而且不同的手法有不同样的要领。

㈩ 焊接仰角如何运条，焊条用什么角度

焊接仰角运条：由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难，运条时从下往上。

焊条角度：打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动；

当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面；

要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

(10)焊接时焊条的倾斜角度为多少扩展阅读：

仰焊角度：水平焊接， 仰视，焊缝中心线是垂直的，焊缝表面向下270°；

在直线形运条时：在焊接时，保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。

施焊时，焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首进行的水平焊接，故又称俯焊；对于T形连接中的焊缝，常将T形焊件按45°放置，形成俯焊缝施焊位置，这时又称船形焊。横焊系指施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接。仰焊系指施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。平焊最易保证焊接质量，横焊次之，立焊又次之，仰焊最难保证质量，应尽量避免。