二保焊铸件裂缝如何焊接

Ⅰ 挖机大臂有裂缝应该怎么焊用二保焊好还是电焊条好还有外面加板好还是里面好加什么形状的板

用二保焊焊接比较好！结实不容易开焊！因为二保焊温度高焊接面积比较专大！能使钢板有效的结合属！加板的话加里面好看点！但是麻烦！我们一般都是在臂测面开孔！里面加板焊接完毕后把孔堵上，喷漆就可以了！简单点就是先把开焊的地方打破口，使裂纹宽大点，然后先用二保焊把裂纹焊平！然后在裂缝外加焊一块钢板就可以！

Ⅱ 大架裂缝怎么焊,用电焊还是二保焊

是铁的就用铁焊条，然后断裂的地方大不大，小就直接焊就行了，大专就弄点铁片什属么的放在断裂哪里，然后焊住，最后拿铁锤敲一下，看看怎么样。电焊和二保焊都可以，但是如果考虑到填充的话，其实埋弧焊最好，但是你是个人使用就没必要用埋弧焊，家用个人的话买个手工电焊就行了。zx7-215IGBT、zx7-250LS这类的就可以操作了

Ⅲ 铸件用什么焊条焊才不会有裂缝

铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1、热焊法
焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm )的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下：
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
2、冷焊法
此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6或Z117焊条。
冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下：
1)焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽：如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25%，且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。
2)焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条，以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免焊件温度过高产生应力；电弧长度一般是焊条直径的0.5～1.1倍，以保证燃烧稳定：如果采用直流电源，则一般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。
3)操作工艺要求：一般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。
①将整条焊缝分成若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，一般在10～50mm：每段焊完后，应冷却至室温再焊下一段：每个小焊波不要横跨到坡口两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并避免电弧在坡口两侧停留太久。
②焊后金属温度在800℃左右时，应锤击焊缝，使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔：温度低于300℃时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。
③施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。
3、加热减应焊法
此方法是不事先加热焊件，而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。加热减应区可选取一处或多处，其选取原则为：
1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时，使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。
2)应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。
3)自身的变形对其它部位应无很大影响，不至于因它的变形而损坏其它部位。
在选择焊接方法时应注意以下原则：
①针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合，焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。
②针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可，对于较大的零件应采用气焊热焊法。

Ⅳ 铸铁能不能焊接，能焊的话怎么焊呀

灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等)；加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208)；加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508)；要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612)；重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117)；高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268)；球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238)；薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是：增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度；根据不同铸件壁厚可预热400～700 ℃，以防止白口；采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使焊缝剥离。防止这种裂纹，主要从减小应力着手：(1)采用热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有：首先是提高焊条的抗热裂性能，如增强药皮碱度，降低硫、磷含量，适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质，选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深，把焊缝位置倾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊条不横向移动，使坡口底部为圆弧形、避免尖角，收弧时填满弧坑等。

Ⅳ 二保焊焊接处附近段裂是为什么

焊缝开裂有以下原因:应力、拘束力、化学成分、电流、母材清洁度、扩散氢含量回等。这些因素都可能是答造成焊缝开裂。
焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。
如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。
如果是在母材上，那一般是母材的问题。

Ⅵ 二保焊横焊方法

二保焊：来
二保焊工艺适用于低碳自钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊横焊和立焊的技巧：
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
焊接

Ⅶ 二保焊焊接处附近段裂是为什么

焊缝开裂有以下原因:应力、拘束力、化学成分、电流、母材清洁度、扩散氢含量等。这版些因素都可能权是造成焊缝开裂。
焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。
如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。
如果是在母材上，那一般是母材的问题。

Ⅷ 生铁铸件的裂缝怎么用熟铁焊条焊接

生铁铸件的裂纹非加工面，厚度只有2毫米，只要焊接后不断裂就可以的回话，这个还是要答用氩弧焊来烧了，但是前提氩弧焊接生铁的风险要比电焊高得多，好在只要连接上就行说明强度要求不高，可以考虑用抗裂性能好的比如WEWELDING777TIG的氩弧焊丝焊接，焊接过程控制好每一段的温度不要过高，敲击焊缝，直到冷却，当然前提是焊丝的抗裂性能要足够好的前提下。

Ⅸ 铸刚裂缝能不能用二保焊机焊

你好，铸钢裂纹用二保焊丝JQ.MG70s_6焊丝焊接。

Ⅹ 二保焊的焊接方法

二保焊全称二氧化碳气体保护焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2气体保护焊熔化金属焊丝作电极并CO2气体作保护电弧焊焊接黑色金属重要焊接
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强焊接电流密度(100-300A/m2
)变形产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.
CO2气体便宜焊前工件清理简其焊接本焊条电弧焊40%-50%
3.焊缝抗锈能力强含氢量低冷裂纹倾向
4.焊接程金属飞溅较特别工艺参数调节匹配尤严重
5.能焊接易氧化金属材料CO2焊焊接程冶金面主要表现:
1.CO2气体种氧化性气体高抗风能力差野外作业或漏作业需要防风措施
6.焊接弧光强注意弧光辐射
三、冶金特点
温解具强烈氧化作用合金元素烧损或造气孔飞溅等解决CO2氧化性措施脱氧具体做焊丝加入定量脱氧剂实践表明采用Si-Mn脱氧效所目前广泛采用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊丝
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接CO2气体其纯度要求≥99.5%通CO2液态装入钢瓶容量40L标准钢瓶灌入25Kg液态CO2
25Kg液态CO2约占钢瓶容积80%其余20%左右空间充满气化CO2气瓶压力表所指压力部饱压力该压力与环境温度关所确估算瓶内CO2气体储量采用称钢瓶质量(备注:1Kg液态CO2汽化509LCO2气体)
CO2气瓶外表漆黑色并写黄色字、售CO2气体含水量较高焊接候容易产气孔等缺陷
现场减少水措施:
1)气瓶倒立静置1-2启阀门沉积瓶口部水排放2-3每间隔30钟放气瓶放
2)倒置放水气瓶使用前先打阀门放掉瓶面纯度较低气体套输气管
3)气路设置高压干燥器低压干燥器另外气路设置气体预热装置防止CO2气水减压器内结冰堵塞气路
2.焊接材料(焊丝)
1.)焊丝要足够脱氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%减少飞溅气孔
3.)要足够力性能抗裂性能
焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995)
焊丝直径mm
允许偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接设备(略)
六.焊接工艺
序号
型号
牌号
规格
适用范围
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR间焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
焊接电流(A)焊接电压(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊丝直径
焊丝干伸mm
气流量L/min
层数
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
Φ
焊接电流(A
)
焊接电压(V)
焊接速度
Cm/min
焊丝直径、干伸mm、气流量L/min、层数
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
备注:接间隙1-1.5毫米
七.CO2焊见缺陷及其产原
气孔
:
2.焊接候卷入空气
3.预热器起作用
4.焊接区域风气体保护