铜焊接后爆裂怎么做

❶ 为什么低碳钢经过铜焊接后，开裂严重是铜堆焊

主要是铜和钢的导热系数、表面润湿性不同
容易形成渗透裂纹
当然热输入越大开裂越严重

应该用反极性等离子弧堆焊设备

❷ 用铜焊焊接壹厘米厚钢板，焊完后会开裂，应如何焊接才不开裂呢

铜不好焊接，先将铜加热到发红，马上跟钢板焊接即可

❸ 紫铜焊接为什么会开裂

焊接工艺不对，说下你的工艺，有加热么？加热多少度以后开始焊

❹ 如何解决铜接头焊接开裂的问题

使用大宇高分子扩散焊机可解决这一现象

❺ 铜管爆裂怎么焊

要是机组里面的紫铜管可以用银钎焊条气焊焊接，如是空调水管可以用电焊

❻ 黄铜锻件焊接开裂

铅黄铜焊接时因为杂质较多，普通焊接效果较差。
回火温度大于焊接温度，时间控制在2小时以内。

❼ 铋黄铜焊接后焊件开裂的原因

一般有冷裂纹，热裂纹，和延迟裂纹
普通结构钢，碳钢，一般是冷裂纹，结构原因，坡口设计太窄等都可能；
热裂纹一般不锈钢比较多，原因是低熔点共晶的存在，就是坡口没清理干净；
延迟裂纹在耐热钢中很常见，也很难处理，关键要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷；

❽ 铸件包铜后开裂是怎么办

裂纹产生的原因
1)铸件成份不均匀，存在偏析。
2)高温保温时间过长，晶粒长大，机械性能下降。
3)铸铁传热慢，当外部的温度很快冷却到MS点，开始转变马氏体时，内部的温度还很高，当外部转变马氏体完成后，内部才开始转变，外部承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，产生开裂。
改进措施
1加热规范的改进
为了使铸件内外温差尽量小，合金元素及碳得以充分的溶解和扩散，减少铸件在高温时的保温时间，将铸件的氧化脱碳程度及晶粒长大趋势控制在最小，可采取200℃，400℃，800℃分段预热的加热方法，根据零件的重量和装炉量，在980℃保温45分钟，然后出炉。
2冷却规范的改进
过冷奥氏体在不同温度有不同的稳定性。在650℃～400℃这一奥氏体最不稳定区，应以大于淬火临界冷却速度冷却，以防止奥氏体发生珠光体类型转变，而在650℃以上和低于400℃区间冷却速度应缓慢，减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力，以减小变形和预防开裂。因此，零件980℃出炉后，在空气中预冷至700℃左右，然后入油。在油中静止冷却到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火温度为320℃，保温2小时。

按这一工艺热处理的铸件，硬度为HRC62～HRC65,基本不会出现裂纹现象

❾ 黄铜开裂怎么焊

可以锡焊 。
铜的散热比较快。
焊接烙铁应有足够热量。

❿ 铜材焊接后出现冷裂纹

冷裂纹产生的原因有：1. 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
2. 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
3.存在较大的焊接拉应力
其中焊接残余应力是很大的原因，华云的振动时效设备可以消除9%的焊接应力，比热时效的效果很好，你可以试一下。。。。