焊接过程中如何判断焊瘤与焊渣区别

① 电焊中什么是熔池怎么分清熔池和焊渣

电焊时金属或者非金属氧化物是不熔于焊池的，这些氧化物浮在合金溶液表面就形成焊渣。焊丝或者药皮、焊条中会加入一些用于去氧的其他金属，他们会和氧气结合浮在合金层表面。

② 焊瘤判定基准、 焊接工艺中焊渣与飞溅的区分 谢谢

焊瘤一来般是指焊缝过宽 流淌到母材自表面和母材没有良好熔合在一起，边缘一般都存在未熔合，或是背面焊接过度渗透，形成焊瘤。两种。
焊渣一般是药皮或是埋弧焊的药在表面凝固形成，一般比重比焊缝要轻，所以浮在表面。 如果没有浮出的话夹在焊缝里面就形成了夹渣缺陷。
飞溅是指溶化的焊丝，由于电压过，或电弧吹力过大，或是焊滴滴到焊缝时的爆破力等一些因素，液体飞溅到焊缝以外，形成的一些小颗粒。叫飞溅。如果在飞溅焊缝里面未与焊缝良好的熔合在一起，一般在叫做夹珠

③ 管子点焊,内部的焊瘤是光滑的吗

氧气管道停气后宜在管道内的氧气浓度低于空气中的氧气浓度时进行开口焊接，与时间长短无关。

氧气管道的焊接及检验要求：
1、为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺；

2、不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺。管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度碳钢不得大于0.5 mm ，不锈钢焊缝不得有咬边。
4、焊缝外观检查后，应对每一焊工所焊的焊缝按设计要求或标准、规范规定的比例，进行无损探伤。

④ 为什么焊接会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。

焊接是产生焊渣的原因：

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

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注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

⑤ 在电焊中如何分辨铁水和焊渣

1、从颜色上区别

从颜色上看，电焊中的焊渣它要比熔池中的液态铁水要暗一些，并且与焊接方向相反的方向和后部两侧流动，随着焊接的继续而冷却，成为焊渣。

2、从漂浮物区别

一般焊渣是浮在铁水之上，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成。由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

3、从流动性区别

电焊中焊渣的流动速度要比铁水快，发红混浊流动上浮的是焊渣，发白清澈在下面的是铁水，没焊住或缺铁水的焊缝停弧后焊渣红的时间较长。

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焊渣是电焊条药皮熔化以以及焊缝在高温冶金反应后的产物，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成，由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

焊渣在焊接过程中主要起到对焊道的保护。通过熔渣覆盖这熔池的液态金属，来隔开液态金属和空气，防止空气中的氧、氮、氢等有害气体的侵入从而起到保护焊道的作用。

因此，在焊接过程中，一定要注意焊接的角度，保证焊渣往后部和后面两侧流动，以便观察焊缝的成型，避免夹渣、气孔等缺陷的产生，保证焊接质量。

铁水不易流动，颜色明亮；熔渣黑暗混浊，容易流动，然而熔渣的温度较低，在电焊滤光片中看着比较暗，没有铁水的亮度高，且颜色呈黑暗混浊状，因为本身就亮度暗，所以在冷却过程中没有太明显的亮暗变化。

⑥ 在焊接缺陷上，如何区别咬边，焊瘤，凹坑在线等

咬边是指在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。主要原因是电流过大，电弧过长版，焊条角度不正确，运权条方法不当等。
焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，主要是由于熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成的。
弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷部分。主要是由于熄弧停留时间过短，薄板焊接时电流过大。
咬边及弧坑目视都是凹陷。但是咬边在整个运条过程中都可能发生，产生位置在焊缝与母材的接合处；弧坑只在收弧时才出现，出现在焊道的收弧点位置。
焊瘤目视是凸起，一般呈液滴凝固状或半球形。

⑦ 二氧化碳保护焊表怎么减少焊渣焊瘤

1、焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌耷焊缝之外未熔化的母材上所引起的金属称为焊瘤。
2、焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时出现。
3、危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。管道内部的焊瘤将影响管内解质的有效流通。
4、形成原因：操作不当或环境规范选择不当。如环境带来过小，环境湿度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。
5、防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
6、适当调整气体流量可以减少焊渣的形成。

⑧ 如何分辨铁水和焊渣

铁水不易流动，颜色明亮。熔渣黑暗混浊，容易流动。

在焊接过程中，铁水的温回度高，冷却的速度比较快，通答过电焊滤光片观察，铁水非常亮，明亮透彻，有明显的轮廓和边缘，焊完后，拿开面罩，这时候会看见有焊的地方还是红红的一条，注意看，它会慢慢变黑。

然而熔渣的温度较低，在电焊滤光片中看着比较暗，没有铁水的亮度高，且颜色呈黑暗混浊状，因为本身就亮度暗，所以在冷却过程中没有太明显的亮暗变化。

(8)焊接过程中如何判断焊瘤与焊渣区别扩展阅读：

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

⑨ 焊接中熔渣和焊渣有什么区别，是不是一样的

不一样的。来
熔渣：熔池内源 由液态金属与熔渣构成。熔池液态金属及熔渣处于高温未冷却 液态状态。
焊渣：（焊条手弧焊，自动埋弧焊 等）焊接完毕，熔池成型在焊缝外部（或内部 夹渣）固态状焊渣。起到保护熔池二次结晶作用。
焊缝完全冷却需要清除焊渣。

⑩ 为什么焊接时会有焊渣

由于焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。