平行封焊如何避免焊接时候碎屑

① 手工电弧焊怎么避免夹杂

1、夹渣和气孔、裂缝一样，都是焊缝金属中的常见缺陷。从好几种焊缝无伤检查内标准来比较，对容夹渣和裂缝要求控制尤为严格。要防止夹渣的产生，对手工焊接 而言技工的技术水平是第一的，而焊工能否避免夹渣等缺陷的产生和他操作能力，对焊条、母材金属是否适应，操作时精神集中度等等都有关系。为避免夹渣产生，通常要特别注意焊条运动到母材焊缝两边和熔池形成要比较充分，圆满完成造渣过程。要遵循有关工艺部门制定的要求，焊条（包括直径的）选择、焙烘要合适，焊缝两侧的清洁出白等。
2、建议你提问题集中些。以上是就夹渣问题说些我个人的体会看法，供你参考。如果要完全按照你的要求，时间精力 都有困难，最好你自己去弄本焊接原理等书看看，一般书上都有的。

② 焊接时如何避免夹渣

每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

③ 这种焊接缺陷怎么避免

你好，从图片看，焊接电流太大，电弧太长，焊接参数之间的关系不清楚。

④ 怎样防止焊接时的未焊透缺陷

缺陷名称：未焊来透（自Incomplete Penetration)
手工电弧焊
1、产生原因
（1）焊条选用不当。
（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
2、防止方法
（1）选用较具渗透力的焊条。
（2）使用适当电流。
（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
CO2气体保护焊
1、产生原因
（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
2、解决方法
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。

⑤ 横焊时容易出现哪些缺陷应如何防止

当焊件较薄时，即原先电弧停留的旁边，使焊缝成形良好。 2。第二道焊缝采用斜圆圈运条内法，不至于容使熔池温度过高，便可得到合适的熔深.2-4毫米、焊接方法和运条注意事项，并稍停片刻,电弧应更短，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，以及适当的运条方法，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷，焊条与下板成75-80度，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊1，尽管知道横焊的方法，第一道焊缝选用细焊条，用直线往返形运条法，实践，再实践：实践.在施焊过程中，旦要均匀，当间隙大时宜采用直线往复形运条法，但最为重要的是,使熔池金属有机会冷却,运条速度应稍快些。 需要注意的是。开坡口的对接横焊，可以防止烧穿，这样做能有效地避免各种缺陷：（1）不开坡口的对接横焊，并选用较小直径焊接电流，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边。当焊条末端运到斜圆上面时。焊件较厚时。应采用短弧焊接，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接。正面焊时焊条直径为3、横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝

⑥ 焊接热影响区的脆化有几种如何让防止

热影响区的脆化有粗晶脆化（受加热温度、加热时间、焊接线能量等的影响）；组织脆专化属（包含M-A组员脆化、析出脆化、遗传脆化等）；焊接热影响区热应变时效脆化。解决方案：焊剂中加入可以细化晶粒的合金元素，防止出现粗晶。合理焊接工艺注意焊接线能量的选择，加热时间，加热温度；尽量选择母材性能比较好的焊接。

⑦ 工件再焊接之后如何处理才能防止后期加工时变形

要是不能改变焊接的接头方式的话,你想办法把螺纹 放在水里.会有一定效果.但也要看你对螺纹精度的要求.

⑧ 怎样避免手工焊接引起的问题

①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金专属结构进行焊接。属
②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄
金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？
有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆

⑨ 电焊时，焊条老是粘住铁板，有什么原因会造成这样的结果，怎么样才能避免呢，谢谢，给说下

主要是技术不到位，熟练程度不够。

你可以从以下几个方面来锻炼:

1、焊以前先用焊条在废钢板上,点几下，焊条头有了温度，接触良好，很容易拉起弧光，再连续焊接。

2、焊前轻轻点击工件，刚一接触马上向后拉一个微量距离，产生弧光后，保持这个距离,在弧光的照亮下，迅速找到焊缝，进行焊接。

3、调整电流,拉不起弧光，粘焊条是电流太小，弧光太大，焊条及工件融化太快太深，是电流太大。

4、戴上焊帽,多观察别人的焊接，对你有很大的帮助。

(9)平行封焊如何避免焊接时候碎屑扩展阅读：

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。

引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

1、划擦法

先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

2、敲击法

将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。

但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

⑩ 焊接时应该如何操作才能避免出现虚焊

虚焊:
虚焊，就是焊点处只有少量焊锡粘连，偶尔出现开路现象，即元件与焊盘之间接触不良，大大降低印制板的可靠性。

焊接时避免出现虚焊的措施:
1、焊接过程着重注意事项
1.1、电烙铁：烙铁头是否干净、光洁无氧化，要是存在氧化层需要在焊接之前将烙铁头在高温海绵上面擦拭干净；烙铁温度控制是否在要求范围之内，温度过高过低都会造成焊接不良的现象，一般温度控制在300度到360度左右，焊接时间小于5秒；要根据不同的部件和焊接点的大小、器件形状选择不同功率、类型的电烙铁。
1.2、焊锡丝：选用优质的焊锡丝，（锡63%，铅37%）焊锡用量要适量，焊点以焊锡润湿焊盘，过孔内也要润湿填充为准。
1.3、其他材料、工具：正确的使用助焊剂，在使用焊接辅助设备时要检查设备是否正常，按照操作说明和注意事项操作。使用完毕后及时保养设备。（半自动浸锡机、压线钳等）
1.4、焊接之前检查器件引脚是否氧化，导线、焊片或者互感器引脚是否氧化。对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，防止器件存在氧化层而导致器件虚焊、假焊。焊接的材料和环境都要保证清洁，防止污渍、灰尘存在导致焊接不良。
2、严格执行相关工艺规定，充分发挥生产过程中自检、互检、质检的作用，通过一些必要的工具、工装提高检验的合格率。
3、相关部门开展针对性的技能、知识培训，提高员工自身操作技能；向员工阐述上述问题的危害，提高生产员工的责任心；采取必要的文件保证生产的正确性、可靠性。
4、质管部应加强相关问题的检验力度，针对特殊、突出问题在现有《质量考核制度》的基础上采取特殊的奖惩措施。
焊接中的虚焊、假焊问题归根结底是员工责任心和操作技能问题，应该让员工真正的形成一个产品质量意识，提高员工的责任心和加强员工操作技能，从器件、工具、相关制度等各个方面来完善生产，尽最大限度的去减少和预防虚焊、假焊等不合格问题的出现。