斜交构件如何焊接
『壹』 工字型梁与工字型柱斜交时如何连接
钢柱侧边焊接16mm厚钢板将钢柱两个翼缘焊接，钢板上焊接牛腿板，板宽=300mm，板高=梁腹板净高-15mm，可以焊接也可以螺栓连接。
『贰』 T型构件的焊接工艺有哪些
薄板的T型接头，钨极氩弧焊。
板厚在10mm以下的T型接头钢结构，使用气体保护焊。
板厚在10mm以上的T型接头钢结构，需要开坡口，要考虑埋弧焊以及焊接工装的配合。
『叁』 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量
常用的钢筋焊接方法有：
1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。
2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。
焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。
用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。
1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。
3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
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另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。
当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：
1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。
2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。
同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。
5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。
6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。
『肆』 钢构件的焊接可以通过哪些措施控制焊接变形
焊接变形的控制措施
1）构件焊接工厂化
因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。
2）焊接施工方法上的控制
3） 设计方面
（1）选择合理的焊接尺寸和形式。焊接工作中，焊接尺寸是关键，它直接决定了焊接变形的大小和焊接工作量。焊缝尺寸越大，焊接量就越大，导致的焊接变形也越大。因此，我们应该尽量减少焊缝的尺寸和数量。设计时，在保证钢结构件的承载能力时，尽量采用小的焊缝截面积和坡口尺寸，对于板缝比较大的对接接头应选择“X”型破口[3]。
（2）减少焊缝数量。所谓的焊缝面积指的是熔合线范围以内的金属的面积。一般，坡口尺寸越大，焊缝截面积就越大，钢结构件冷却收缩时会引起很大的塑形变量，导致的收缩变形越大。因此，在设计过程中，尽量选择冲压件、型钢等代替焊件，以避免过多焊缝。为避免不必要的焊缝，还可以合理的安排肋板的位置和形状，优化肋板数量等[4]。
（3）合理设计结构形式和焊缝位置。我们在设计钢结构件时，应首先考虑焊接的实际工作量，应使工作量和部件总装时的焊接变形量均最小。选择薄板时，对板的厚度有严格要求，减少焊角尺寸和骨架间距。另外尽量不要设计曲线形或者弯曲的结构。在安排焊缝的位置时，应按照对称位置或者平行的方向安排焊缝，这样可以减少梁、柱等结构的扭曲变形。
4）控制措施
（1）合理控制焊接温度。钢结构的焊接变形有一部分是因为温度的控制不当引起的。在焊接过程中，控制好焊接温度能够有效地减少甚至避免焊接变形的产生。例如在对一个焊缝处的金属进行焊接时，要尽量避免影响周围的金属。焊接完成之后要进行迅速地降温，以免金属的余温对周围的金属产生影响。
（2）安排好钢结构的焊接顺序。焊接顺序安排不当也是使钢结构焊接产生变形的重要因素之一。例如，施工人员要消除挠曲变形，可以对钢结构进行上下焊接或者对角焊接。
（3）根据钢结构的用途选择合适的材料。钢结构的用途不同，其所承载的重力也就不相同。施工人员应该根据钢结构的用途选择合适的材料，同时，也应该根据焊缝的位置选择不同熔点的金属，从而控制钢结构在焊接过程中由于承载力和熔点的不同产生的变形[5]。
（4）钢结构焊接要选择合适的方法。焊接方法不同，钢结构焊接变形的程度也就不相同。焊接时线能量的高低在一定程度上决定焊接变形程度的大小。线能量高，则钢结构变形程度大，线能量低，则钢结构变形程度就小。例如埋弧焊可以有效地降低钢翼板焊接时的变形程度。另外，对腹板进行焊接时，施工人员也可以适当地选择埋弧焊。再比如，手弧焊可以应用在盖面焊接上。当钢结构焊接的截面积不相同时，施工人员选择的焊接方法也要做相应的改变，以降低焊接变形的程度。
5）矫正措施
钢构件焊接完成后，若出现残余变形，就必须得通过矫正措施来减小或者消除存在的残余变形。焊后的矫正措施主要有加热矫正和机械矫正，而加热矫正又包括整体加热和局部加热。
（1）加热矫正。当焊接的形状偏差较大时，可以采用整体加热矫正，也就是将钢构件整体加热到锻造温度以上，然后再进行矫正。但是此方法的缺陷是焊后整体加热容易产生冶金方面的副作用。因此，整体加热的应用受到一定的限制。局部加热矫正就是采用火焰对焊接钢结构件进行局部加热，由于热胀冷缩，在高温的地方，材料的热膨胀受到钢结构件刚性的制约，产生局部压缩变形，冷却后收缩，与焊后的伸长变形相互抵消。局部加热法无需专门的设备，操作简便灵活，应用广泛[6]。
（2）机械矫正法。机械矫正法主要是指借用外力促使构件形成与焊接变形相反方向的变形，达到与焊接变形相抵消的目的，进而实现变形矫正。机械矫正法效率高、成本低，通常情况下，工业上进行批量矫正时多采用大吨位压力机或者翼缘矫直机。如果只是简单的机械矫正也可以直接使用锤击，这主要是针对焊缝收缩引起的形变，用锤子击打焊缝，焊缝产生的延展会和焊缝由于收缩而产生的形变互相抵消，进而达到矫正的目的。
『伍』 结构中仅一跨为斜交是否属于有斜交构件的结构
1.2实例计算说明申嘉湖杭高速公路练杭段L7合同段长子坝中桥全长65.4米，为3×20m预应力砼空心板梁先简支后连续结构，该桥平面位于曲线半径R=1650m的左偏圆曲线上，各桥墩中心线右斜交角45°，左右幅均设置左向4％的横坡，纵坡0.3％，B=13.5。由图中可知，要计算AE的长度，只要计算出AD的值我们就可以根据AE=AD/cos(a)求出，而AD的长度恰是直线AC与半径为R-B的圆的一个交点的Y坐标的绝对值，所以用解析几何的方法我们就可以求出AE的长度：以圆心为原点，建立直角坐标系，直线AE方程式：y=tan（90°-a）x+b(1)圆的方程式：x2+y2=(R-B)2(2)将a=45°，b=-R=-1650代入式（1）中；R=1650,B=13.5代入式（2）中,得出一个一元二次方程式，根据一元二次方程的解法，我们求出的y1=13.5561y2=-1636.4439(舍掉)，则AE＝y1/cos(45°)＝19.171m同理可得：EC=19.015m，这就证明左右两侧的长度是不等的，也不是简单的等于L0=13.5/COS（45°）=19.092m,他们之间存在一个修正系数e,e=L1-L0或e=-（L2-L0）（3）本例中e=L1-L0=-（L2-L0）=7.8cm。以上是理论的计算方法，在一般的施工过程中，我们可以根据斜交墩台帽的几何关系用CAD作图的方法就直接得出结果，快速复核数据，减少工作量。1.3结论根据上面的例子，我们就得出了如下结论，曲线内侧的墩台帽长度要比曲线外侧要长。长度通过修正系数e进行相应调整。修正系数的大小与斜交角度和曲线半径有关，a一定时，e与半径R成正比；R一定时，e与斜交角度a成反比。2、斜交盖梁侧挑头板宽度计算2.1实例计算说明申嘉湖杭高速公路练杭段L7合同段横港大桥全长165.48米，为4×20m＋4×20m二联预应力砼空心板梁先简支后连续结构，该桥平面位于曲线半径R=1650m的左偏圆曲线上，各桥墩中心线右斜交角60°，左右幅均设置左向4％的横坡，具体尺寸如下图所示：要想知道模板尺寸是否正确，我们就计算出模板宽度，也就是AB的长度。由上图分析可知，要求出AB的长度，我们就必须求出∠ADF，我们过F点向AD作垂线交于C点，FC⊥AD，FE⊥面ADEA，所以，EC⊥AD。因为∠ADE=60°，那么AB的长度就可以算出来：AB=(（245.95×sin(60°)2+752）)0.5/(245.952+752)0.5×150/cos(30°)=152.112.2结论通过计算结果可知，侧挑头板的宽度比底板的宽度要宽，如果桥梁的夹角越大，两者的差值越大，夹角45°角时，两者的差值能达到7cm之多，如果挑头板按底板宽度制作的话，势必会造成盖梁尺寸偏小，从而造成保护层偏小或者钢筋骨架尺寸偏小，影响工程质量。
『陆』 焊接构件怎么填啊
钢结构构件编号：可以按轴线、位置、零件等进行编号，便于清点对照，好清料。主代号图纸有，续代号根据自己处理。焊缝编号看国家标准-焊接工艺规程，这些你可以根据自己厂的情况，编写一个自己的规程作为厂规，然后让大家执行。 比如：一列一线一列二线。。。钢柱——GZ1-1、GZ1-2、GZ1-3。。。 二列一线二列二线。。。钢柱 ——GZ2-1、GZ2-2、GZ2-3。。。 总之，编号要简单准确，任何一个做钢结构的人一看就明白。对于材质来说，如果是普通碳钢的，就用气体保护焊（俗称二保焊）；如果是不锈钢或者铝合金材料一般采用TIG焊（非熔化极气体保护焊），根据实际情况看是否需要填丝。现在技术可以用气保焊焊接铝合金和不锈钢了。
对于焊接方式来说，又有最传统的手工焊接，半自动焊接专机焊接以及自动化柔性更高的机器人焊接系统。工件编号是你们提供,焊缝编号是检测的自己来编,比如钢梁有十件(编号GL1～GL10,里面有多少焊缝,就让他自己编。
对称于整个构件的整体中性轴线； 2、根据热输入量的大小； 3、根据焊接间隔时间； 4、根据工件大小和同时焊接的焊工人数 关于焊接顺序有专门的软件，是个外国软件。为了使构件在焊接过程中，不会因为温度不均匀而产生变型，在施焊过程中，一般采用对称法、跳跃法、交叉法等等。参考书籍主要是焊接、钢结构、机械工艺等等。
『柒』 焊接门窗构件的焊接方法是什么
对于材质来说，如果是普通碳钢的，就用气体保护焊（俗称二保焊）；如果是不内锈钢或者铝容合金材料一般采用TIG焊（非熔化极气体保护焊），根据实际情况看是否需要填丝。现在技术可以用气保焊焊接铝合金和不锈钢了。
对于焊接方式来说，又有最传统的手工焊接，半自动焊接专机焊接以及自动化柔性更高的机器人焊接系统。
以上得根据您实际情况选用。
希望上述回答能够对您有所帮助！！
『捌』 如何选择合理的焊接顺序
选择焊接顺序的基本原则如下：
从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序；
2.从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：
（1）从焊接结构中心向外焊接；
（2）从厚板方向向薄板方向焊接；
（3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）；
（4）先焊立焊焊缝，后焊平焊焊缝；
（5）平行焊缝尽量同时同方向焊；
（6）先焊错开的短焊缝，后焊直线长焊缝。