钢材的焊接性怎么估算

1. 钢筋的可焊接性如何评定

一、钢筋的可焊性来
国际标自准ISO6935—2(1991)碳当量定义为：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分别为百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指标为焊接裂纹敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
当代钢结构的焊接仍是钢连接的主要形式之一．所以钢材焊接性能是抗震钢材的重要指标之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由于碳降低而引起强度的损失则由钢的微合金化的强化或更有效的低碳组织得到补偿。
二、焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

2. 什么是焊接性包括那些内容

金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结专构型式条件下,获得优质焊接属接头的难易程度。钢材可焊性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响最明显，其它元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估算被焊钢材的可焊性。硫、磷对钢材焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷都要受到严格限制。

3. 什么标准衡量钢材的焊接性良好

准衡量钢材的焊接性良好是用碳当量来评定的，大致有以下几种类型：
第Ⅰ类只考虑到钢中化学成分的影响，根据碳当量数值的大小，确定是否需要预热或预热温度范围；第Ⅱ类除考虑到化学成分外，还考虑了熔敷金属扩散氢含量、试板的厚度或拘束度等因素，然后再计算防止开裂的预热温度；第Ⅲ类是根据碳当量和含碳量的大小把钢的焊接性划分为可焊、易焊和难焊3个区域，这3个区分别有不同的施焊要求，如对预热等的要求也不同。按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，
含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
按含碳量和碳当量的不同，可把钢的焊接性划分为易焊区(Ⅰ区)、可焊区(Ⅱ区)和难焊区(Ⅲ区)3个区域，含碳量为0.10%～0.12%以下的区域，为易焊区，含碳大于0.10%～0.12%，且碳当量CE＜0.49%的区域，为可焊区，含碳量大于0.10%～0.12%，碳当量CE＞0.49%的区域，为难焊区。
当CE＜0.45%时，可不预热；当CE在0.45%～0.60%之间时，预热100～200 ℃；当CE＞0.60%时，预热200～370℃。

4. 根据碳当量如何确定焊接性

碳当量(Carbon Equivalent)法：钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，因此可以利用钢材的化学专成分来分析其冷裂纹敏感性。对钢材中的各种元素而言，碳是对钢材冷裂纹敏感性影响最显著的一个。因此，人们就将各种元素对钢材冷裂纹敏感性的影响程度都按相当若干含碳量折合并叠加起来求得所谓碳当量(CE或Ceq)，用CE或Ceq来估计钢材冷裂纹倾向的大小。由于世界各国和各研究单位所采用的试验方法和钢材的合金体系不同，所以各自建立了许多碳当量公式。Ceq越大，冷裂纹倾向也越大。但用Ceq估计焊接性是比较粗略的，这是因为公式中只包括了几种元素，而实际钢材中还有其它元素；在不同含量和不同合金系统中某元素作用的大小不可能是相同的；元素之间的相互影响也不能用简单的公式来反映。所以，碳当量法属一般仅限于从理论上对钢材焊接性进行初步分析，而且在应用时，应特别注意公式的适用范围。

5. 合金钢的可焊性可依据什么大小来估计

一般来说可以用（钢的碳当量）来评价合金钢的可焊性。碳当量有专门的算法。

将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响折算成碳的增减，这样算的的碳量称为“碳当量”，用C.E.标识。

6. 如何评价钢材的焊接性

刚才的焊接性主要是看刚才属于哪一类钢，含碳量、合金成分等方面考虑。含碳量高焊接性差，合金成分高焊接性也差，如果是马氏体钢，更要注意马氏体转变。

7. 钢材的可焊性指的是什么其常用的估算方法是什么

焊接后的机械性能与金相组织，最大影响是C的含量，碳含量越高焊接性越差，其它合金元素也会影响，有个碳当量的计算。

8. 怎样简单的判断钢铁材料的焊接性能

简单的判断钢铁材料的焊接性能就是通过碳当量公式计算出当前钢材碳当量，专然后判断焊接性的好坏。属
碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式
C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量
焊接性的Ce(碳当量)评估
CE≤0.4%焊接性好；
当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需适当预热；
当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法；
钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。

9. 当谈当量大于0.45%--0.55%时，钢材的焊接性怎样

含碳量较高的钢材焊接性能差，即要用很复杂或特殊的焊接工艺才能内获得优质接头，通常，把金属容材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。
钢材的可焊性主要决定于它的化学组成，而其中影响最大的是碳元素。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。所以常把钢中含碳量的多少作为判别钢材可焊性的主要标志。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25％的碳钢和低合金钢，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的材料，应对这类材料进行焊接性能试验和焊接工艺评定，选用适合的焊接工艺，如焊前预热，焊后缓冷，严格控制层间温度，等等。