焊接是怎么看氩气不纯
⑴ 焊接用氩气纯度不低于多少
焊接用氩气纯抄度不低于多少：袭
1、低碳钢、低合金钢、不锈钢、及耐热钢焊接用氩气纯度≥99.7%。
2、钛及钛合金、镁及镁合金、铝及铝合金焊接用氩气纯度≥99.99%。
3、铜及铜合金焊接用氩气纯度≥99.8%。
⑵ 氩气纯度怎么检测
通过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊，观察焊道有无气孔。
2 观察焊道颜色，版焊道起皮、有褶皱权的话氩气纯度不够。
3 检查焊接气路有无漏气。
4 焊枪损坏。
5 氩弧焊接出现气孔有时与焊丝杂质有关，有些焊丝杂质超标也能造成气孔。
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化分析出来的
⑶ 怎样鉴别氩气的纯度
通过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊，观察焊道有无气孔。
2 观察焊道版颜色，焊道起皮、有褶皱的话氩气纯权度不够。
3 检查焊接气路有无漏气。
4 焊枪损坏。
5 氩弧焊接出现气孔有时与焊丝杂质有关，有些焊丝杂质超标也能造成气孔。
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化分析出来的
⑷ 氩弧焊焊不锈钢时铁水吹的四溅，是氩气不纯还是什么原因
跟氩气纯度没关系。
氩气纯度不合格只会引起气孔缺陷，并不会导致飞溅。
减小氩气流量即可。现在你所述引起飞溅因素是：氩气流量太大，吹力太大， 气体形成了漩涡将焊缝熔滴金属吹到熔池以外，引起的飞溅。
⑸ 焊接用氩气纯度不低于多少
焊接用氩气纯度不低于多少：
1、低碳钢、低合金钢、不锈钢、及耐热钢焊接用氩回气纯度答≥99.7%。
2、钛及钛合金、镁及镁合金、铝及铝合金焊接用氩气纯度≥99.99%。
3、铜及铜合金焊接用氩气纯度≥99.8%。
⑹ 氩弧焊焊接时氩气不纯会影响乌棒尖吗
会有影响的，会影响电子逸出，影响不是最主要的，主要的影响是参数的调节不对，钨极的选择不对，甚至无极的磨削样式等。
⑺ 氩气的纯度怎样检验
通过试焊检验氩气纯度：
1 不加焊丝焊，观察焊道有无气孔。
2 观察焊道颜色，焊道起皮、有褶皱的话氩气纯度不够。
3 检查焊接气路有无漏气。
4 焊枪损坏。
5 氩弧焊接出现气孔有时与焊丝杂质有关，有些焊丝杂质超标也能造成气孔。
工业上是用色谱仪
把杂质气体甲烷化分析出来的
⑻ 手工钨极氩弧焊时氩气不纯有什么危害，氩气纯度应如何选择
这个国标上有，得分你焊的是什么，对于锆和锆合金的焊接要求是比较高的，氩气纯度不应该低于99.998%，其他的材料不应该低于99.99%，当瓶装氩气的压力小于0.5MPA时应该停止使用。
手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。
⑼ 氩气不纯会不会损坏氩弧焊的焊枪急需，有没有证明材料
只会造成钨极过快烧损和氧化，会焊枪没有影响。这是经验，没有什么材料证明，向你要证明的人说明很外行
⑽ 手工钨极氩弧焊氩气不纯有什么危害，应如何选择
焊丝填入熔池的方法一般有下列几种:
（1）断续填丝法。当送入电弧区的填充焊丝在熔池边缘溶化后，立即将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入电弧区。用左手拇指、食指、中指捏紧焊丝（见图4-221），焊丝末端应始终处于氩弧保护区内。填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，防止空气侵入。这种方法一般适用于平焊和环缝的焊接。
（2）将填充焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。采用这种方法时，送丝速度必须与焊接速度相适应。连续填丝时，要求焊丝比较平直，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小指夹住焊丝控制方向，此法特别适用于焊接搭接和角接焊缝。
（3）焊丝紧靠坡口，焊枪运动时，既熔化坡口又熔化焊丝。此法适用于小直径管子的氩弧焊打底。
（4）焊丝跟着焊枪横向摆动。此法适用于焊缝较宽的部位。
（5）内填丝法和外填丝法。这两种方法主要应用于管子焊接。
无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氩气保护区。以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入电弧柱内。否则，钨极将被烧损或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定燃烧和氩气保护气氛，造成夹钨等缺陷。