什么钢材最不好焊接

❶ 为什么45号钢的焊接性能差

45号钢属中碳钢，常用于制造机械零部件，多为修复性焊接，所以焊接内性较差，如果仍按容焊接低碳钢常用的工艺随意施焊，往往焊件会产生裂纹而导致产品报废。
当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易破坏，也是诱发冷裂纹的主要因素。
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45号钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。
参考资料来源：搜狗网络-45号钢

❷ 什么钢材强度高焊接性能又好

1.什么来钢材强度高焊接性能又源好：
钢材有很多种的焊接性能好不好这要看碳当量的。
国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)：

CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
(式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。)

该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。

2.钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

❸ 焊接性能最差的钢筋是

一般钢筋都是利用废铁重新熔炼的，尤其是花纹钢。

❹ 镀锌的铁板很不好焊,有什么技巧.

因为锌的熔点、蒸发温度比铁低得多，所以，电弧焊接的时候，锌溅射、爆内炸和燃烧，一片白茫茫容的。将欲焊接的部位用角磨机打去镀锌层再焊接。
你又问：给很硬的钢材钻孔也很困难，网友回答：用更硬的钻头在车床上很好钻孔啊。那远古时期人类制造工具、首饰和工艺品怎么办？
对于用杂钢冶炼的不锈钢，有的用进口钻头都切削不了，本人也开出了孔。
就有大酒店的保险柜，因为更换管理人员，调整密码的过程中，不小心将保险柜的推至关闭，巨额现金无法取出，影响大酒店的资金周转；发达国家制造的这个保险柜是用超硬材料制造的外壳，该保险柜制造企业认为无法开启，最后就是用中国制造的钻头钻削出深孔而开启的，具体细节不在网上公开。
以下都验证过。
The next generation keyboard, future keyboard!
It challenged and subverted the global computer keyboard, k

❺ 在焊接中，除了低碳钢之外还有什么类型的钢铁焊接性能比较好

钢铁性能好不好，可以通过计算碳当量来进行评价。

Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

当碳当量小于0.40的时内候，焊接容性能比较好；当大于0.40的时候，焊接性能一般，需要采取一些辅助措施，来保证焊缝质量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等等。

异种钢之间是可以进行焊接的，基本上焊接的时候，要按照焊接性能比较差的材料来考虑焊接工艺的选择，Q235属于低碳钢、45属于中碳钢，按照45号钢的焊接工艺来焊接Q235+45就可以。

❻ 20钢、40钢、t8钢焊接性能最好的是那个最差的是哪个

轨道钢分为重型轨道、轻型轨道钢，与40#钢焊接都存在一定的难度，还要看看专焊后的受力情况怎么样，是否还属要承受冲击力。如果受力比较复杂，又没有预热、缓冷条件，焊接量也不是太大，你可以选用MG600焊条或者Aimalloy800焊条等性能好的焊接材料，直接焊接就可以了。最好是选用后者，性能虽然不如前者，但是价格要便宜很多了。

❼ 钢材的焊接性主要取决于什么

一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
普通名字
碳含量
应用
可焊性回
工业纯铁
最大0.03%
镀锌和深度答引长
非常好
低碳钢
最大0.15%
焊条，各种形状的板，
非常好
低碳钢
0.15%-0.30%
各种结构形状的板和条
好
中碳钢
0.30%-0.50%
机器零部件
中等（预热且经常要求后热）
高碳钢
0.50%-1.00%
弹簧，模具，铁轨
低（没有适当的预和后热很难焊接）
当然还有其他因素，像硫、铬等…一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望对你有帮助！

❽ 课程所学材料中哪种材料的焊接性最好哪种材料的焊接性最差

工艺焊接性是指影响焊接操作的焊接性能，如电弧的稳定性、焊缝的成形性、脱渣性专、飞溅属大小及发尘量等。而使用焊接性则是指焊件需满足的使用要求，如接头的力学性能、物理性能及化学性能要求。 有时，工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当，其使用性能就不一定好：例如不锈钢焊接，若使用普通结构钢焊条焊接，其工艺焊接性很好，即焊接过程很顺利，但是，焊缝不耐腐蚀，就不能满足不锈钢焊件的使用要求，因此焊接接头是不合格的。

❾ 有什么金属材料焊接不来了！

焊接一般抄指的是铁或者是钢，一般钢的含碳量越少越容易焊接，铁一般不用焊接，这些材料焊接用的是焊条，对于非铁的材料也能焊倒不是用焊条是用钎焊，钎焊又分软钎焊和硬钎焊，电子原件的焊接的焊锡就是软钎焊的一种，还有一些不常用的焊接方法，比如压力焊，摩擦焊，点焊等可用于一些特殊材料的焊接。

❿ 钢材的焊接特性受什么影响

1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。

2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头

3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。