焊接的h型钢怎么送检

⑴ 请教焊接H型钢问题!

二、H型钢主要特点
1．材料特点
翼缘宽，侧向刚度大；
抗弯能力强，比工字钢大约5～10%；
翼缘两表面相互平行，构造方便。
2．使用性能
结构强度高，自重轻；
设计风格灵活、丰富；
工程施工快，占地面积小，适合全天候施工。
便于机械加工、结构连接和安装，易于拆除和再利用。
是“绿色建筑”的新型钢材，采用H型钢可以有效保护环境。
3．构造优点
以H型钢为主的钢结构，塑性和韧性良好，结构稳定性高，抗自然灾害能力强，特
别适用于地震多发地带的建筑结构；与混凝土结构相比，可增加结构使用面积，能明显地省工省料，残余应力低，外观和表面质量好。
H型钢的用途
1．H型钢的应用范围
（l） 工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件。
（2） 工业构筑物的钢结构承重支架。
（3）地下工程的钢桩及支护结构。
（4）石油化工及电力等工业设备结构。
（5）大跨度钢桥构件。
（6）船舶、机械制造框架结构。
（7）火车、汽车、拖拉机大梁支架。
（8） 港口传送带、高速公路档板支架。
2． H 型钢的技术合理性
工业与民用建筑中采用 H 型钢不仅比常用工字钢节省劳力,降成本。而且还可降低用
钢量。如厂房钢结构采用热轧工宇钢与H 型钢的用钢量相比较 , 可降低用量 15～20% 。
三、H型钢生产的市场需求及前景
从70 年代起，H型钢作为钢结构工程主要材料就被发达国家大量应用于工厂建设、高层
建筑物、桥梁等，现已全面普及。亚洲的钢结构建筑则以日本为最多，我国发达地区钢
结构建筑也较多，如上海南浦大桥，北京奥运场馆，深圳帝王大厦等。根据调查，目前
我国一个中等城市每年钢结构需求量约为10 一15 万t ；随着国民经济的发展，其需
求量将与日俱增。因此，作为钢结构的基本单元的H 型钢需求量将很大，而一条H 型钢
生产线的年生产量仅为3 000 一4 000t ，远远不能满足需求，由此可见，投资H 型钢
生产线前景十分乐观。据市场调查，江浙地区经数年推广，已开始大规模采用钢结构用H 型钢，部分钢结构生产厂已形成年产数万吨H型钢及其构件的能力，但仍不断扩展生产能力以满足市场需求。可以预见，随着国民经济的发展和西部大开发的进展，内地H 型钢市场将不断扩大。随着新技术、新设备及新工艺的出现与应用，在未来5 一10 年，H 型钢（箱型梁）生产线及其相关产品将大有作为。
一、H型钢生产线设备构成分类：
A．原材料切割下料矫正平整区域：
该区域配置:H型钢专用多头裁条机，可根据不同需求配置相应的数控切割机、各种数控/直条切割机，数控矫平机。
B．组立、焊接、矫正全自动生产流水线区域设备配置：H型钢变截面自动组立机、H型钢全自动悬臂焊接机、H型钢翼缘矫正机。
辅助机械为:90º翻转机、45º翻转机及支撑机构、平移机、成套输送辊道（含主动、被动）。
C、表面处理区域设备配置：
主要配置H型钢抛丸机，根据实际生产需要增加配备喷漆自动线、H型钢漆后烘干生产流水线系统等装置。
柳钢于2005年投资260万元建设一条重型数控H型钢生产线，设计产能为6500吨/年
推荐厂家：江苏阳通、无锡华联

⑵ 请教：焊接H型钢的扭曲如何进行检查

一个铅垂线（也叫铅坠），一个钢平台就解决了。先把H型钢放在平台上，H型钢的一端调整到腹板与铅垂线一致并固定；用铅垂线测量另一端腹板（与腹板上沿的中心线或一侧板边对正），铅垂线与腹板的夹角的最大尺寸就是扭曲值。

⑶ 钢构高强螺栓用什么送检单送检

与其他材料送检单一样，就是填写的内容有区别罢了。

⑷ 焊接H型钢怎么检查是否是合格产品

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表
项目 允许偏差 局部平面度
钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内
钢板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装
采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。
组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；
H型钢船位焊示意图
焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。
7、焊后矫正
检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。
项 目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0

弯曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、连接板和加劲板的焊接
焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。
9、焊后矫正
平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。
对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正
10、涂装
按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。

⑸ 简述焊接h型钢材料拼接的要求

你好，H型钢材料拼接时，如果采用焊接的方法，需要特别注意控制变形。可以回考虑简单的焊接工装答，思路如下：
1、装配点焊后采用拉筋进行刚性固定
2、采用合理的焊接顺序控制焊接变形，焊接输出的电流可以小一些
3、完成后进行热处理或时效处理
4、去除拉筋，完成焊接。
望采纳，谢谢。

⑹ 焊接H型钢表示方法

焊接H型钢
也有4个参数，H型钢高度(H)*翼缘板宽度（B）*腹板厚度(t1表示)*翼缘板的厚度（t2表示）

⑺ 焊接H型钢用怎么表示

用300x250x12的H支出去2米能吊几吨的设备

⑻ H型钢的焊接顺序

1、4对称焊，最好能同时对称焊，然后2、3对称焊，焊接时时腹板要加固，焊后若稍有变形需矫正（机械或火焰）

⑼ 在“焊接H型钢的扭曲如何进行检查”提问中，你提到用“用水平尺和水平仪校准到规范要求的测量范围偏差内。

H型钢扭曲主要体现在H型钢本体长度范围内各断面主轴不在一个方向，也就是所谓的空间版扭转变形，是H型钢制权作过程比较难处理的一种变形。实际检验可将H型钢放置于一个水平的、平整的表面上，检测H型钢本体与平台间间隙，如果H型钢翼缘出现超差扭转即表明H型钢存在需矫正的扭曲变形。可用水平尺检验H型钢上翼缘，首先调整保证H型钢本体大部分翼缘水平度到偏差范围内，测量超标部分并进行相应矫正。测量方法：框式水平尺置于检测翼缘宽度方向，用塞尺垫高低侧到水平，读塞尺读数即可知扭转有多少。或用水平仪直接用标尺测量检测翼缘处宽度边缘两点，读数差就是扭转值。