钢筋焊接为什么要做工艺试验
① 钢筋焊接试验中焊接工艺是什么意思
就是没有做钢筋的焊接工艺评定，或是没有按照标准做工艺评定。
这个能补做就补做，顺便看看以前的工艺评定是否能覆盖，能覆盖也是可以用的。
② 钢筋焊接的工艺检测
所谓闪光对焊通俗的说是原材钢筋对接焊，用于工程施工中的梁板钢筋连接，该内焊接试件必须是在容所代表的部位钢筋隐蔽工程验收前送往检测单位检验，试件为每种规格各做一组检测试件（一组6跟对接，对接试件共长在45cm左右）在隐蔽工程验收时，该项检测报告也是做为验收该部位是否符合要求的一个重要依据。
③ 钢筋焊接连接中为什么只有闪光对焊要做冷弯试验啊
钢筋焊接都要做常温弯曲试验(不是冷弯试验),比如双面焊，单面焊，还有对焊，等等，都回要做。冷弯试验对答焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
钢筋闪光对焊的要求：(1).接头处不得有横向裂纹；(2).接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；(3).接头处的弯折角不得大于3°；4.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；(5).与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧。
实验目的：通过对闪光对焊工艺性实验确定闪光对焊时，待焊钢筋的调伸长度，烧花流量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数，确保现场钢筋焊接的质量。
④ 什么叫工艺试验
工艺试验是指焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方案的合理性和正确性。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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焊接注意事项：
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的氧气、氮气等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。
使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
⑤ 钢筋连接在什么情况下做工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工回艺检验。
工艺检答验应符合下列要求：
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
2、接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
3、挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
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工艺检验的现场检验：
1、接头的现场检验按验收批进行；
2、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批；
3、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验；
4、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
5、在结构工程中一定要随机截取接头试件。
参考资料来源：网络——钢筋施工质量标准
⑥ 在工程中，施工前要进行各种工艺性试验，这个工艺性试验应怎样解释其作用及目地又如何
拿土方来说，实验就是土方回填的密实度检测，现场取样，为了防止以后沉降 这个是很直观的反应施工工艺的检测，换句话来说就是反应土方填筑时是否使用夯机或者压路机进行夯实或压实， 钢筋焊接是专门做焊接接头 去主管部门的实验室进行拉帕实验 看是否达到设计所需的强度要求
⑦ 钢筋工艺性焊接试验与焊接试验的区别
目的不同：
1、焊接工艺评定是以PWPS为基础进行的焊接工艺的鉴定试验，以此试内验来确定PWPS是否合适容。
2、金属焊接试验是以成熟的焊接工艺检验金属的焊接性能的试验。
3、焊工操作技能评定试验是在某种已知材料和拥有合格焊接工艺的前提下，让焊工或者焊接操作工按照要求焊接，以检查焊工的技能水平。
以上的试验都有未知和已知的项目，主要检验的是未知的项目。
⑧ 钢筋焊接工艺检验什么时候做不同规格的都要做么
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012，P81页基本规定里面4.1.3在工程开工或者每批钢筋正式试焊内之前，无论采用容何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验。 ，在焊接过程如 钢筋牌号、直径发生变更，应同意进行焊接工艺试验。是强制性条文。所以无论接头的数量是多少，不同规格的都要做工艺试验评定。钢筋工艺评定同种规格的只作一次 ，开头说了，在开工前做 。
⑨ 钢筋连接工艺检验的目的
准确的说工艺试验是为考查摸索工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
应记录焊接时的气候条件、焊机参数、电流大小、焊条型号、杆件是否预热、焊接效果（焊缝强度是否符合要求）。其目的是根据工艺试验成果，总结出能够指导正式施工的作业指导书。
⑩ 为什么要做钢筋试焊
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。。
（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能